1. Analyse af årsagerne til revnedannelse af sprøjtestøbte produkter
Revner, herunder filamentøse revner, mikrorevner, blegning, revner og traumekrise forårsaget af fastklæbning af emnet og løbehjulet, der klæber på overfladen af delen, er opdelt i afformningsrevner og påføringsrevner i henhold til revnetiden. De vigtigste årsager er som følger:
1. Behandlingsaspekter:
(1) For højt bearbejdningstryk, for høj hastighed, mere fyldning, for lang indsprøjtnings- og trykholdetid vil forårsage overdreven intern stress og revner.
(2) Juster hastigheden og trykket af formåbningen for at forhindre frigivelse af form og revner forårsaget af hurtig tvungen trækning.
(3) Øg formtemperaturen korrekt for at gøre delen let at fjerne, og sænk materialetemperaturen passende for at forhindre nedbrydning.
(4) Undgå revner på grund af svejsemærker og nedbrydning af plast, hvilket resulterer i lavere mekanisk styrke.
(5) Korrekt brug af formslipmidler, og vær opmærksom på hyppigt at fjerne stoffer som f.eks. aerosol fastgjort til formens overflade.
(6) Den resterende spænding af delen kan elimineres ved udglødning og varmebehandling umiddelbart efter formning for at reducere udviklingen af revner.
2. Skimmelaspekt:
(1) Udstødningen skal være afbalanceret, såsom antallet af ejektorstifter, tværsnitsarealet skal være tilstrækkeligt, udstøbningshældningen skal være tilstrækkelig, og hulrummets overflade skal være glat nok for at forhindre udstødningsrestspænding fra at blive koncentreret og revne på grund af ydre kraft.
(2) Strukturen af delen bør ikke være for tynd, og overgangsdelen skal bruge bueovergang så meget som muligt for at undgå spændingskoncentration forårsaget af skarpe hjørner og affasninger.
(3) Minimer brugen af metalskær for at forhindre, at den indre spænding stiger på grund af forskellen i krympning mellem indsatsen og emnet.
(4) Der bør forefindes passende luftindtag til afformning til dybbundede dele for at forhindre dannelsen af vakuumundertryk.
(5) Hovedløberen er tilstrækkelig til, at portmaterialet kan fjernes fra formen, når det hærdes i fremtiden, så det er nemt at afforme.
(6) Indløbsbøsningen og dysen skal forhindres i at blive trukket af det afkølede materiale for at få delene til at klæbe til den faste form.
3. Materielt aspekt:
(1) Indholdet af genbrugsmaterialer er for højt, hvilket medfører, at delenes styrke er for lav.
(2) For høj luftfugtighed får nogle plastik til at reagere kemisk med vanddamp, hvilket reducerer styrken og forårsager udstødningsrevner.
(3) Selve materialet er ikke egnet til forarbejdningsmiljøet, eller kvaliteten er ikke god, og det vil forårsage revner, hvis det er forurenet.
4. På maskinsiden: sprøjtestøbemaskinens plastificeringskapacitet skal være passende. Hvis den er for lille, bliver den skør på grund af utilstrækkelig plastificering. Hvis det er for stort, nedbrydes det.
2. Analyse af årsagerne til bobler i sprøjtestøbte produkter
Gassen i boblen (vakuumboblen) er meget tynd og hører til vakuumboblen. Generelt er det et gasinterferensproblem, hvis der findes bobler i det øjeblik, hvor formen åbnes. Dannelsen af vakuumbobler skyldes utilstrækkelig plastindsprøjtning eller lavt tryk. Under påvirkning af den hurtige afkøling af formen trækkes brændstoffet i hjørnet af hulrummet, hvilket resulterer i volumentab.
Løsning:
(1) Øg injektionsenergien: tryk, hastighed, tid og materialevolumen, og øg modtrykket for at gøre påfyldningen fuld.
(2) Øg materialetemperaturen og flyd jævnt. Sænk materialetemperaturen for at reducere krympning, og øg passende formtemperaturen, især den lokale formtemperatur ved den del, hvor vakuumboblen dannes.
(3) Indstil porten i den tykke del af emnet for at forbedre strømningsforholdene for dysen, løberen og porten og reducere trykforbruget.
(4) Forbedre formudstødningen.
3. Analyse af årsagerne til vridning og deformation af sprøjtestøbte produkter
Deformation, bøjning og forvrængning af sprøjtestøbte produkter skyldes hovedsageligt, at krympningshastigheden i strømningsretningen er større end i lodret retning under plaststøbning, hvilket får delene til at krympe og deformeres på grund af forskellige krympningshastigheder. Der er en stor indre spænding tilbage inde i den del, der forårsager vridning, som alle er manifestationer af deformation forårsaget af høj spændingsorientering. Grundlæggende er det derfor formdesignet, der bestemmer delens vridningstendens. Det er meget vanskeligt at undertrykke denne tendens ved at ændre støbebetingelserne. Den endelige løsning på problemet skal starte med formdesignet og forbedringen. Dette fænomen skyldes hovedsageligt følgende aspekter:
1. Skimmelaspekt:
(1) Tykkelsen og kvaliteten af delene skal være ensartet.
(2) Kølesystemets udformning skal gøre temperaturen i hver del af formhulrummet ensartet, og hældesystemet skal gøre materialestrømmen symmetrisk for at undgå vridning på grund af forskellige strømningsretninger og krympningshastigheder og passende fortykke løberne og mainstreams af de svære at forme dele Road, forsøge at eliminere tæthedsforskellen, trykforskellen og temperaturforskellen i hulrummet.
(3) Overgangszonen og hjørnerne af delens tykkelse skal være glatte nok og have god formfrigivelse. Forøg f.eks. støbeformens frigivelsesmargen, forbedre poleringen af støbeformens overflade og opretholde balancen i udstødningssystemet.
(4) God udstødning.
(5) Øg delens vægtykkelse eller øg retningen af anti-vridning, og styrk delens anti-vridningsevne ved at forstærke ribber.
(6) Styrken af det anvendte materiale i formen er utilstrækkelig.
2. Plast aspekt:
Krystallinsk plast har flere chancer for vridning deformation end amorf plast. Derudover kan krystallinsk plast bruge krystalliseringsprocessen for krystallinitet til at falde med stigningen i afkølingshastigheden og krympningshastigheden for at korrigere forvridningen.
3. Behandlingsaspekter:
(1) Indsprøjtningstrykket er for højt, holdetiden er for lang, og smeltetemperaturen er for lav, og hastigheden er for høj, hvilket vil medføre, at den indre spænding øges og deformeres.
(2) Formtemperaturen er for høj, og afkølingstiden er for kort, hvilket vil medføre, at delen skubbes ud på grund af overophedning under afformningen.
(3) Reducer skruehastigheden og modtrykket for at reducere densiteten, samtidig med at minimumsfyldningsmængden holdes for at begrænse genereringen af indre spændinger.
(4) Om nødvendigt kan de dele, der er tilbøjelige til at vride sig og deformeres, formes blødt eller tages ud af formen og derefter returneres.
For det fjerde analysen af farvelinjen i farvebjælken i det sprøjtestøbte produkt
Denne form for defekt er hovedsageligt forårsaget af det almindelige problem med plastikdele farvet af masterbatch, selvom masterbatch-farvning er bedre end tørpulverfarvning og farvningspasta med hensyn til farvestabilitet, farverenhed og farvemigrering. Farvning, men fordelingen, det vil sige graden af ensartet blanding af de farvede partikler i den fortyndede plast, er relativt dårlig, og det færdige produkt har naturligvis en regional farveforskel. Hovedløsningen:
(1) Forøg temperaturen på fodringssektionen, især temperaturen i bagenden af fodringssektionen, for at gøre temperaturen tæt på eller lidt højere end temperaturen på smeltesektionen, så masterbatchen smelter så hurtigt som muligt fremme ensartet blanding med fortynding, når du går ind i smeltesektionen, og øg chancen for væskeblanding.
(2) Når skruehastigheden er konstant, kan en forøgelse af modtrykket øge temperaturen af smelten i tønden og forskydningseffekten.
(3) Modificer formen, især hældesystemet, hvis porten er for bred, er turbulenseffekten dårlig, når det smeltede materiale passerer, og temperaturstigningen er ikke høj, så den er ikke ensartet. Båndformens hulrum skal være indsnævret.
Fem, analyse af årsagerne til svind af sprøjtestøbte produkter
Under sprøjtestøbningsprocessen er produktets krympning et relativt almindeligt fænomen. Hovedårsagerne til denne situation er:
1. Til maskinen:
(1) Dysehullet er for stort til at få smelten til at flyde tilbage og krympe, og modstanden er for lille, og mængden af materiale er utilstrækkelig til at krympe.
(2) Hvis klemkraften er utilstrækkelig, vil blitzen også krympe. Kontroller, om der er problemer med spændesystemet.
(3) Hvis mængden af plastificering er utilstrækkelig, bør en maskine med stor plastificering anvendes til at kontrollere, om skruen og cylinderen er slidt.
2. Skimmelaspekt:
(1) Designet af delen skal gøre vægtykkelsen ensartet og sikre ensartet krympning.
(2) Formens køle- og varmesystem skal sikre, at temperaturen på hver del er ensartet.
(3) Portsystemet skal være uhindret, og modstanden må ikke være for stor. For eksempel skal størrelsen af hovedløberen, løberen og porten være passende, glatheden skal være tilstrækkelig, og overgangszonen skal være bueovergang.
(4) Temperaturen bør øges for tynde dele for at sikre glat materiale, og formtemperaturen bør sænkes for tykvæggede dele.
(5) Porten skal åbnes symmetrisk og åbnes i den tykke vægdel af produktet så meget som muligt, og volumenet af koldsneglen skal øges.
3. Plast aspekt:
Krystallinsk plast er mere skadeligt end ikke-krystallinsk plast, så mængden af materiale bør øges passende under forarbejdning, eller et erstatningsmiddel skal tilsættes plasten for at fremskynde krystallisation og reducere krympning.
4. Behandlingsaspekter:
(1) Temperaturen på tønden er for høj, og volumenet ændrer sig meget, især forherden temperaturen. For plast med dårlig flydeevne bør temperaturen øges passende for at sikre glathed.
(2) Indsprøjtningstrykket, hastigheden, modtrykket er for lavt, og indsprøjtningstiden er for kort, så materialets volumen eller densitet er utilstrækkelig, og kontraktionstrykket, hastigheden, modtrykket er for stort, og tiden er for lang til at forårsage blink og sammentrækning.
(3) Fodermængden betyder, at når puden er for stor, vil injektionstrykket blive forbrugt, og hvis det er for lille, vil mængden af materiale være utilstrækkelig.
(4) For dele, der ikke kræver præcision, efter indsprøjtningen og holdetrykket, er det ydre lag dybest set kondenseret og hærdet, men sandwichdelen er stadig blød og kan skubbes ud, og delene skydes ud tidligt og får lov til at afkøle langsomt i luft eller varmt vand. , Kan gøre sammentrækningsdepressionen blid og ikke så iøjnefaldende uden at påvirke brugen.
For det sjette analyse af årsagerne til de gennemsigtige defekter i sprøjtestøbte produkter
Smeltepletter, sølvstriber, revnet polystyren, plexiglas gennemsigtige dele, nogle gange kan man se nogle flimrende silkebløde sølvstriber gennem lyset. Disse sølvstriber kaldes også gnistre eller revner. Dette skyldes, at spændingen genereres i den vertikale retning af trækspændingen, og de brugbare polymermolekyler gennemgår en kraftig flow-orientering, som viser forskellen i foldningshastigheden fra den uorienterede del.
Løsning:
(1) Eliminer forstyrrelsen af gas og andre urenheder, og tør plastikken helt.
(2) Reducer materialets temperatur, juster temperaturen på tønden sektion for sektion, og øg formtemperaturen passende.
(3) Øg indsprøjtningstrykket og reducer indsprøjtningshastigheden.
(4) Forøg eller sænk det præ-plastiske modtryk og reducer skruehastigheden.
(5) Forbedre udstødningstilstanden for løberen og hulrummet.
(6) Fjern mulige blokeringer i dyse, løber og låge.
(7) Forkort støbecyklussen. Efter afformningen kan udglødning bruges til at fjerne sølvstriber: for polystyren, hold det ved 78°C i 15 minutter, eller ved 50°C i 1 time, for polycarbonat, opvarm det til 160°C eller mere og hold det i flere minutter. .
Syv, analyse af årsagerne til den ujævne farve på sprøjtestøbte produkter
De vigtigste årsager og løsninger til den ujævne farve på sprøjtestøbte produkter er som følger:
(1) Dårlig spredning af farvestoffet, hvilket ofte forårsager, at der opstår mønstre nær porten.
(2) Den termiske stabilitet af plast eller farvestoffer er dårlig. For at stabilisere farven på delene skal produktionsbetingelserne være strengt fastsatte, især materialetemperaturen, materialevolumen og produktionscyklus.
(3) For krystallinsk plast skal du prøve at gøre kølehastigheden for hver del af delen ensartet. For dele med store vægtykkelsesforskelle kan farvestoffer bruges til at maskere farveforskellen. For dele med ensartet vægtykkelse skal materialetemperaturen og formtemperaturen være fast. .
(4) Delens form, portform og position har indflydelse på fyldningen af plasten, hvilket får nogle dele af delen til at producere farveforskelle, som bør modificeres om nødvendigt.
8. Analyse af årsagerne til farve- og glansfejl på sprøjtestøbte produkter
Under normale omstændigheder bestemmes glansen af overfladen af den sprøjtestøbte del hovedsageligt af typen af plastik, farvestof og finishen af formoverfladen. Men ofte på grund af andre årsager, produktets overfladefarve og glansfejl, overfladens mørke farve og andre fejl. Årsagerne og løsningerne er som følger:
(1) Formens finish er dårlig, hulrummets overflade har rust osv., og formens udstødning er dårlig.
(2) Formens portsystem er defekt, den kolde slugbrønd skal forstørres, løberen, den polerede hovedløber, løberen og porten skal forstørres.
(3) Materialetemperaturen og formtemperaturen er lave. Om nødvendigt kan der anvendes lokal opvarmning af porten.
(4) Bearbejdningstrykket er for lavt, hastigheden er for langsom, injektionstiden er utilstrækkelig, og modtrykket er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i dårlig kompakthed og mørk overflade.
(5) Plast skal være fuldt plastificeret, men for at forhindre nedbrydning af materialet, stabil opvarmning og tilstrækkelig afkøling, især tykvæggede.
(6) Undgå, at koldt materiale trænger ind i delen, brug selvlåsende fjeder eller sænk dysetemperaturen, når det er nødvendigt.
(7) Der bruges for meget genbrugsmateriale, plast eller farvestoffer er af dårlig kvalitet, vanddamp eller andre urenheder er blandet, og smøremidler er af dårlig kvalitet.
(8) Klemkraften skal være tilstrækkelig.
Ni, analyse af årsagerne til sølvstriber i sprøjtestøbte produkter
Sølvstriben af sprøjtestøbte produkter inkluderer overfladebobler og indre porer. Hovedårsagen til defekterne er forstyrrelsen af gas (hovedsageligt vanddamp, nedbrydningsgas, opløsningsmiddelgas og luft). De specifikke årsager er som følger:
1. Til maskinen:
(1) Tønden og skruen er slidt op, eller der er døde vinkler af materialestrøm i gummihovedet eller gummiringen, som vil blive nedbrudt ved langvarig opvarmning.
(2) Varmesystemet er ude af kontrol, hvilket får temperaturen til at være for høj og nedbrydes. Tjek, om der er problemer med varmeelementerne såsom termoelementer og varmespiraler. Forkert skruedesign kan forårsage problemer eller let bringe luft ind.
2. Form:
(1) Dårlig udstødning.
(2) Friktionsmodstanden for løberen, porten og hulrummet i formen er stor, hvilket forårsager lokal overophedning og nedbrydning.
(3) Ubalanceret port- og kavitetsfordeling og urimeligt kølesystem vil forårsage ubalanceret opvarmning og lokal overophedning eller blokering af luftpassager.
(4) Kølepassagen lækker vand ind i hulrummet.
3. Plast aspekt:
(1) Plasten har høj luftfugtighed, andelen af tilførte genbrugsmaterialer er for stor eller indeholder skadelige rester (resterne nedbrydes let), plasten skal være helt tørret og resterne fjernes.
(2) For at absorbere fugt fra atmosfæren eller fra farvestoffet skal farvestoffet også tørres. Det er bedst at installere en tørretumbler på maskinen.
(3) Mængden af smøremiddel, stabilisator osv. tilsat plasten er for stor, eller blandingen er ujævn, eller selve plastikken indeholder flygtige opløsningsmidler. Den blandede plast vil også nedbrydes, når opvarmningsgraden er svær at afbalancere.
(4) Plasten er forurenet og blandet med anden plast.
4. Behandlingsaspekter:
(1) Indstilling af temperatur, tryk, hastighed, modtryk, smeltelimmotorens hastighed er for høj til at forårsage nedbrydning, eller tryk, hastigheden er for lav, injektionstid, trykholding er utilstrækkelig, modtrykket er for lavt, fordi det høje tryk og densitet kan ikke opnås. Hvis gassen ikke kan smeltes, og sølvstriben vises, skal den passende temperatur, tryk, hastighed og tid indstilles, og flertrins injektionshastighed skal anvendes.
(2) Lavt modtryk og hurtig hastighed gør det nemt for luft at komme ind i tønden og komme ind i formen med smelten. Når cyklussen er for lang, vil smelten nedbrydes i tønden efter at have været opvarmet for længe.
(3) Utilstrækkelig mængde materiale, for stor dæmpningspude, for lav materialetemperatur eller for lav støbetemperatur vil påvirke materialestrømmen og støbetrykket og fremme dannelsen af bobler.
10. Analyse af årsagerne til, at plastprodukter har svejste sømme
Når den smeltede plast møder indsatshullet, området hvor strømningshastigheden er inkonsekvent, og området hvor påfyldningsstrømmen afbrydes i hulrummet, når det mødes i form af flere tråde, dannes en lineær svejsesøm, fordi den ikke kan være fuldstændig sammensmeltet. Derudover vil sprøjtestøbningen også producere svejsede samlinger, og styrken og andre egenskaber af de svejste samlinger er dårlige. De vigtigste årsager er som følger:
1. Behandlingsaspekter:
(1) Indsprøjtningstrykket og hastigheden er for lav, cylindertemperaturen og formtemperaturen er for lav, hvilket får det smeltede materiale, der kommer ind i formen, til at afkøle for tidligt, og svejsesømmen vises.
(2) Når indsprøjtningstrykket og hastigheden er for høj, vil der opstå jetting, og svejsesømme vises.
(3) Hastigheden skal øges, og modtrykket skal øges for at mindske plastens viskositet og øge densiteten.
(4) Plast bør tørres godt, og genbrugsmaterialer bør bruges mindre. Hvis mængden af slipmiddel er for meget eller kvaliteten ikke er god, vil der fremkomme svejsede samlinger.
(5) Reducer klemkraften for at lette udstødningen.
2. Skimmelaspekt:
(1) Hvis der er for mange porte i samme hulrum, bør portene reduceres eller indstilles symmetrisk, eller sættes så tæt som muligt på svejsesamlingen.
(2) Dårlig udstødning ved de svejsede samlinger, et udstødningssystem bør installeres.
(3) Løberen er for stor, størrelsen af hældesystemet er forkert, og lågen åbnes for at undgå smeltestrømmen rundt om hullet i indsatsen, eller brug indsatsen så lidt som muligt.
(4) Hvis vægtykkelsen ændres for stor, eller vægtykkelsen er for tynd, skal vægtykkelsen af delen gøres ensartet.
(5) Når det er nødvendigt, bør en smeltebrønd åbnes ved svejsesømmen for at gøre svejsesømmen adskilt fra emnet.
3. Plast aspekt:
(1) Smøremidler og stabilisatorer bør passende tilsættes plast med dårlig flydeevne eller varmefølsomhed.
(2) Plast indeholder mange urenheder. Udskift om nødvendigt med plast af god kvalitet.
11. Analyse af årsagerne til stødlinjer i sprøjtestøbte produkter
På overfladen nær porten af stive plastdele såsom PS, dannes tætte korrugeringer med porten som centrum, nogle gange kaldet stødlinjer. Årsagen er, at når smelteviskositeten er for stor, og formen fyldes i form af stillestående strømning, vil materialet ved forenden hurtigt kondensere og krympe, så snart det rører hulrummets overflade, og den senere smelte udvider sig. og krymper det kolde materiale for at fortsætte processen. Den kontinuerlige vekslen får materialestrømmen til at danne overfladevibrationer, når den bevæger sig frem.
Løsning:
(1) Øg temperaturen på tønden, især dysens temperatur, og øg også temperaturen på formen.
(2) Øg injektionstrykket og hastigheden for hurtigt at fylde formhulrummet.
(3) Forbedre størrelsen af løbere og porte for at forhindre overdreven modstand.
(4) Formudstødningen skal være god, og der skal opsættes en tilstrækkelig stor kold slugbrønd.
(5) Design ikke delene til at være for tynde.
12. Analyse af årsagerne til hævelse og blæredannelse af sprøjtestøbte produkter
Nogle plastikdele hæver eller blærer hurtigt på bagsiden af metalindsatsen eller i særligt tykke dele efter at være blevet støbt og frigivet fra formen. Dette skyldes, at plasten, der ikke er blevet fuldstændig afkølet og hærdet, frigiver gas og udvider sig under påvirkning af den interne trykstraf.
løsning:
1. Effektiv køling. Reducer støbeformens temperatur, forlænge åbningstiden for støbeformen og sænk tørre- og forarbejdningstemperaturen for materialet.
2. Reducer påfyldningshastigheden, reducer formningscyklussen og reducer strømningsmodstanden.
3. Øg holdetrykket og tiden.
4. Forbedre situationen, at delens vægoverflade er for tyk eller tykkelsen ændrer sig meget.
Denne artikel kommer fra internettet, kun til læring og kommunikation, uden kommercielt formål.
Produkter Vis
