Del 1: Kort introduktion af PVC-behandlingsteknologi
1. Råvarernes rolle (herunder fysiske egenskaber, kemiske egenskaber, mekaniske egenskaber af råvarer og deres rolle i PVC);
2. Formlen for PVC ;
2.1. Synergistisk reaktionsformel: De to råmaterialer kan sammen spille tre, fire, fem osv. funktioner i formlen, og effektiviteten øges markant.
2.2. Tilsætningsreaktion: effektiviteten af de to råmaterialer øges eller formindskes ikke, når de sættes sammen.
2.3. Modreaktion: Når de to råmaterialer sættes sammen og tilføjes til formlen, øges dens effektivitet ikke, men formindskes, hvilket svarer til én eller mindre end én effekt, så dens virkning reduceres naturligvis. Faktisk er modreaktion kun én slags modreaktion. Den kemiske reaktion, i de groveste vendinger, er syre-basereaktionen i kemi;
3. Blanding behandle : Sæt råmaterialerne fremstillet af formlen i en enhed til opvarmning og blanding;
4. Ekstruderens struktur og ekstruderingsproces;
5. Skimmelsvamp;
6. Medarbejdernes driftsevner og ansvarsfølelse .
Del 2: Ekstruderens struktur og ekstruderingsproces
1. Ekstruderens struktur:
Ekstruderen er sammensat af en motor (det vil sige en drivanordning), en reduktionsboks (reducer), en fordelingsboks, en tønde, en skrue (en del af tønden og skruen), en varme- og køleanordning og en elektrisk styreenhed. Kernedelen af ekstruderstrukturen er cylinderen og skruen, og de andre er hjælpeanordninger, men det er ikke muligt uden disse enheder. Disse enheder er faste og sårbare dele. Materialet og det blandede tørre pulvermateriale skubbes ind i tønden på tønden gennem feederen med en vis hastighed, og dette materiale skubbes naturligt ind i tøndeskruen.
2. Rollen af hver del af ekstruderens cylinder og skrue:
Zone 1 (præplastificeringszone): Zone 1's rolle er den vigtigste i hele ekstruderens elektriske opvarmning og ekstrudering. Det er vigtigere end andre zoner. De opgaver den påtager sig omfatter:
①Tørt pulvermateriale komprimeres, klippes og videresendes kvantitativt;
② En forudgående plastificeringsproces. Hvis forplastificeringen i en zone ikke nås, nås plastificeringsgraden af hele maskinen ikke. I hele ekstruderen (eksklusive formen) er temperaturen i den første zone. Det højeste er det højeste temperaturpunkt. Hvis en zone ikke opnår præ-plastificering, vil følgende situationer opstå:
① Materiale, der aftager fra udstødningshullet på hovedmotoren,
②, strømmen er tydeligvis større
③ Produktet er meget skørt.
Anden zone (plastificeringszone): I denne zone er det tørre pulvermateriale, der overføres fra den første zone, blevet komprimeret til blokke gennem forplastificering i den første zone, og de komprimerede blokke transporteres fremad med skruens drejning. anden zone, ændres strukturen af spiralklokken i denne zone. Spiralklokken bliver 4 ~ 5 mm tyk og producerer 9 ~ 11 spiraler, og de to ender afbrydes, så den anden zone fuldt ud når standard blødgøringsgraden. 90 % af det samlede beløb. Fordi der er mange små riller i spiralklokken, opnås formålet med blandingen, så samlet set har den anden zone nået mere end 90% af plastificeringen. Hvis materialet ikke når forplastificering i den første zone, vil det have en negativ effekt på den anden zone:
①, det tørre pulvermateriale er ikke blødgjort,
②. Klem snegleklokken ud. Temperaturindstillingen for den anden zone skal være 1~2℃ lavere end den for den første zone eller lig med den i den første zone. Den skal indstilles i henhold til ekstruderens blødgøringsevne. Hvis ekstruderens blødgøringsevne er bedre, kan temperaturen i denne zone være lavere end. Hvis ekstruderens blødgøringsevne ikke er god, bør temperaturen i denne zone være lig med temperaturen i den første zone.
Zone tre (homogeniseringszone): Denne zones funktion er at plastificere de materialer, der ikke er fuldstændig plastificerede i den anden zone. Tredje zone skal sikre, at plastificeringen når 100%. Derfor er den tredje zone af ekstruderen også vigtigere. Temperaturen i den tredje zone skal være 5 ~ 6 ℃ lavere end den anden zone, og maksimum bør ikke overstige 8 ℃. Fordi tøndeskruematerialet er legeret stål, har det stive materiale termisk ledningsevne, og temperaturen trinvis. For stor forskel vil ikke hjælpe.
Fjerde zone (kvantitativ transport- og ekstruderingszone): Denne zone påtager sig ingen plastificeringsopgaver. Hvis materialet er plastificeret ganske godt, kan du i denne zone se, at skruen flyder og roterer på midten af ekstrudercylinderen. Derfor er opgaven for den fjerde zone af ekstruderen at transportere den blødgjorte smelte kvantitativt. Hvis denne zone bærer plastificeringsevnen, vil det have en meget skadelig effekt på ekstruderen. Temperaturen i zone fire skal være lavere end zone tre, og temperaturforskellen mellem de to zoner skal være 5 ~ 6 ℃, og maksimum bør ikke overstige 8 ℃.
Fra ovenstående synspunkt er ekstruderens temperatur fra høj til lav, og temperaturen i en zone er den højeste. Det er absolut ikke tilladt at gå fra lavt til højt, og det er absolut ikke tilladt at være fladt. Men generelt kan temperaturforskellen mellem zone 1 og zone 4 ikke overstige 20°C.
3. Sammenløbskernens rolle:
① Smeltematerialerne, der ekstruderes af de to skruer, når sammenløb og svejsning.
② Finjusteringsanordning af blødgøringsgrad.
③ Graden af blødgøring kan bedømmes ved at måle smeltetrykket og smeltetemperaturen gennem føleren på sammenløbskeren.
Finjusteringsanordningens funktion for blødgøringsgraden: når blødgøringsgraden er en lille smule lav eller blødgøringsgraden er lidt høj, behøver du ikke overveje andre problemer med ekstruderen. Du kan justere plasticiteten ved at sænke eller øge temperaturen i sammenløbskernen. Grad. Reducer temperaturen af sammenløbskernen for at øge graden af blødgøring, og øg temperaturen på sammenløbskernen for at mindske graden af blødgøring. Dårlig plastificering betyder, at plastificeringen stadig er lidt kort. Der er en bestemt regel for finjustering. Hvis temperaturen i de fire zoner i ekstruderen er 170 ℃, kan temperaturen på sammenløbskernen indstilles til 160 ℃ eller 180 ℃, og temperaturen på sammenløbskernen er anderledes. Den kan være højere eller lavere end de fire zoner med mere end 10°C, så temperaturen på sammenløbskernen bør justeres inden for 10°C baseret på de fire zoner som standard.
4. Matricens funktion er at producere kvalificerede produkter:
Her forklarer vi, at sænkning af temperaturen af sammenløbskernen øger graden af plastificering. Forøgelse af temperaturen af sammenløbskernen mindsker graden af blødgøring. Vores PVC-polymermateriale har en egenskab. Jo højere temperatur, jo hurtigere flydende, men den er ikke uendelig. For eksempel har et firkantet rør fire varmezoner. Hvis flowet på venstre side er langsomt, og outputtet er mindre, vil opvarmning af denne side øjeblikkeligt øge fluiditeten. Derfor, jo mere opvarmning, fluiditet og ekstrudering af objektet Jo hurtigere volumen, hvorfor fluiditeten af det opvarmede objekt er hurtigere, fordi der ikke er nogen modstand, presses det jævnt ud, faktisk kan vi betragte sammenløbskernen som en ventil, når vores vandventil er helt åben, løber vandet jævnt ned. Når ventilen er halvt åben eller helt lukket, løber vandet ikke eller flyder meget lidt. Vi bruger sammenløbskernen som vandventil. Når temperaturen er lav, svarer det til at lukke ventilen i et stykke tid. Dette er sandheden. Temperaturen af sammenløbskernen justeres for at øge en vis grad af plastificering, men den er ikke fuldstændig, og den bruges til at øge graden af plastificering i en lille mængde. Dårlig plastificering betyder ikke, at der ikke er nogen plastificering, det betyder, at der er en vis defekt, så når der er dårlig plastificering, kan vi sænke temperaturen på sammenløbskernen. Efter reduktionen, om plastificeringen er god, strømmen af materialer Det er langsomt, og der genereres et tryk, og resultatet af trykket er en stigning i graden af plastificering.
Tredje del: Grad af plastificering
1. Indflydelsen af blødgøringsgrad på produktets ydeevne:
Ydeevnen af PVC-produkter er tæt forbundet med graden af plastificering. Graden af blødgøring er dårlig, produktet er skørt, og de mekaniske egenskaber kan ikke opfylde kravene; hvis plastificeringen er for høj, vil produktet fremstå gule linjer, og de mekaniske egenskaber er ukvalificerede. Graden af blødgøring er lavere end for PVC-produkter. Behandlingsprocessen er meget vigtig.
① Når plastificeringsgraden er 60%, er trækstyrken den højeste;
② Når plastificeringsgraden er 65%, er slagstyrken den højeste;
③. Når plastificeringsgraden er 70%, er brudforlængelsen den højeste;
Til produktion af vandforsyningsrørmaterialer er plastificeringsgraden på 60-65% den mest passende. For i dette område kan det afspejle de to egenskaber trækstyrke og slagstyrke.
2. Temperaturens indflydelse på plastificeringsgraden:
Polymermaterialet kan ikke smeltes, når temperaturen er lavere end 80 ℃, og det er glasagtigt. Materialet i glasagtig tilstand er hårdt og skørt, og materialet kan ikke behandles i glasagtig tilstand; da temperaturen stiger til 160 ℃, er materialet meget elastisk. Materialet kan dog stadig ikke flyde i dette område. Det kan kun gøre materialet blødere og øge viskoelasticiteten. For PVC-smeltebearbejdning og fluiditet skal temperaturen være mellem 160-200 ℃, men for enhver stabilisator, når temperaturen er højere end 200 ℃, vil materialet nedbrydes efter at have været opvarmet i lang tid, så når man kontrollerer graden af plastificering, temperaturen kan kun kontrolleres mellem 160-200 ℃. Inden for temperaturforskelområdet på 40°C, når PVC-temperaturen er indstillet til mellem 170-180°C, er plastificeringen bedre.
3. Metoder til at forbedre graden af plastificering:
①. Ved at øge temperaturen på skroget og skruen.
② Når skruehastigheden er normal, øges fremføringshastigheden for føderen for at øge plastificeringen
③. Øg ekstruderens hastighed, når den nominelle hastighed for ekstruderen og tilførslen er opfyldt.
④. Giv det tørre pulver en god modningsperiode (12-48 timer). Modningsperiodens rolle: 1. Eliminer statisk elektricitet og reducer forurening
2. Øg tilsyneladende tæthed
3. Forbedre graden af plastificering
4. Polymerisationen med lav molekylvægt er ensartet dispergeret for at forhindre ustabil ekstrudering.
5. Øg plastificeringsgraden ved at sænke temperaturen på sammenløbskernen.
4. Sådan bedømmes graden af plastificering:
①. Graden af plastificering bedømmes af hovedmotorens strøm. Tag (65/132 produktionslinjen som et eksempel, strømmen af hovedmotoren er passende til 46-52A. Fordi vores virksomhed er et lavt-calcium produkt, er 45-50A passende. Forudsætningen er: skruehastighed 16~22r /min, tilførslen er fuld og matcher skruehastigheden, og temperaturindstillingen matcher skruehastigheden og værtsstrømmen);
②. Observer plastificeringsgraden af materialet gennem vakuumudstødningshullet i hovedmotoren (det vil sige, at materialet er fyldt med mere end 60% i midten af skruerillen, pulveret i skruerillen er i tilstanden af tofu og materialet i bunden af rillen er fladtrykt);
③. Graden af plastificering bedømmes ud fra viskoelasticiteten af smeltematerialet i formstøbeformen (denne metode er mere egnet, når den lige er tændt);
④. Graden af blødgøring bedømmes ud fra smeltetrykket og smeltetemperaturen af sammenløbskernen (ulempen er, at hvis instrumentet svigter, eller sammenløbskernesensoren brændes af det brændte materiale osv., vil nøjagtigheden af testresultatet blive påvirket )
Del 4: Afbrændingsprocesvalg
For PVC-rørafbrænding er afbrændingstemperaturen generelt 245±5 ℃. Uanset rørets vægtykkelse bør afbrændingstemperaturen generelt ikke overstige 250 ℃, fordi opvarmningen af blussen skal være langsom for at opvarme røret ensartet for at eliminere stress og forbedre produktkvaliteten. Godt, så afbrændingstiden varierer efter vægtykkelsen, og den er også relateret til omgivelsestemperaturen. Forskellen mellem de interne og eksterne varmetemperaturer må ikke overstige 10°C.
Del V: PVC-rørekstruderingsmatricestruktur og procesindstilling
1: Overgangssektionsfunktion: fastgør dornbeslaget, fikser shuntkeglen og komprimer det samlede areal (designfunktion af formdannelsesområdet og tværsnitsarealet af overgangssektionen);
2: Kompressionssektionens funktion: komprimer materialet fra tykt til tyndt, øg dets kompakthed; øge fluiditeten og trykket;
3: Funktionen af den lige sektion: Utilstrækkelig længde af den lige sektion vil forårsage fænomenet med formudgivelsesudvidelse, og også påvirke rørsprængningstryktesten, lavtemperaturfaldshammertest, fladtest og trækprøve er alle ukvalificerede; længden af den lige sektion = matricen Vægtykkelse*30-40 gange.
Ekstruderingsmatricemateriale: 2Cr13, 3Cr13 (hårdheden er generelt 30-32), 2Cr2W8, 45# stål (ulempen er, at overfladen skal belægges med Cr før brug, som er let at deformere)
Temperaturindstillingen af forbindelsessektionen er 5-10 ℃ højere end sammenløbskernen; temperaturen af præformningssektionen er omkring 5 ℃ højere end den for forbindelsessektionen; temperaturindstillingen af overgangssektionen er generelt 175-178 ℃, ikke højere end 180 ℃; temperaturen af kompressionssektionen er højere end overgangssektionens temperatur. Matricens temperatur er 5-8 ℃ højere end kompressionssektionens temperatur, og matricens temperatur kan endda være højere end temperaturen i den første zone af ekstruderen.
Del VI: Flere nøgleparametre for ekstruderingsmatrice
Kompressionsforhold: Forholdet mellem det samlede tværsnitsareal af formstøbningen og det samlede tværsnitsareal af præformningssektionen kaldes kompressionsforholdet. Generelt for rør er kompressionsforholdet mellem 1:2,5-5 gange, afhængigt af produktets ydeevnekrav.
Længden af den lige sektion: generelt 25-40 gange vægtykkelsen, hvilket er relateret til mængden af calciumpulver tilsat i råmaterialet. Hvis mængden af calciumpulver er høj, er længden af den lige sektion 25-30 gange; calciumpulver Hvis tilsætningsmængden er lav, tag den høje værdi, det vil sige 35-40 gange. Længden af den lige sektion af formen er direkte relateret til produktets mekaniske egenskaber (sprængningstryk, trækstyrke, flad styrke og slagstyrke).
Formens kompressionsforhold skal svare til længden af den lige sektion, og kompressionsvinklen på formen skal også være passende (generelt er kompressionsvinklen 11-12 grader). Generelt kan en ekstruder kun udstyres med tre sæt forme. Dornens længde skal være 5-10 mm længere end matricen. Dette er for at forhindre, at produktet falder sammen. Dornen skal ventileres og afkøles. Dette kan løse overophedningen af det indre hulrum og forhindre den indre og ydre temperatur i at være anderledes og forårsage stress.
Del syv: Råstoffer
Bearbejdningshjælpemidlernes rolle: Reducer PVC-smelteviskositeten, fremmer plastificering, øger fluiditeten og øger smelteviskoelasticiteten og -styrken. Hvis skruen med lavt calciumindhold overstiger 6 dele calcium, bliver den ikke plastificeret, og kun bedre proceshjælpemidler kan bruges til at afhjælpe udstyrsfejl.
Klassificering af ACR-proceshjælpemidler: (national standard)
ACR201: methylmethacrylat (85%) ethyl- eller butylacrylat (15%)
ACR301: methylmethacrylat (80%) ethyl- eller butylacrylat (10%) styren (10%)
ACR401: Methylmethacrylat (50%) ethyl- eller butylacrylat (10%) styren (25%) akrylsyre (15%)
Impact modifier: CPE er den engelske forkortelse for chlorinated polyethylen. Kloreret polyethylen (CPE) opnås ved at tilsætte klor til højdensitetspolyethylen efter opvarmning i vandfasereaktionen. Når klorindholdet er 35%, er modstanden Slagydelsen bedre, og kompatibiliteten med PVC er den bedste, og dens tilsætningsmængde er generelt 7-8 dele.
