At sikre Centrifugalpumper Kan håndtere tykkere væsker, visse designændringer kan være nødvendige. Disse justeringer involverer typisk valg af skovlhjul med større diametre eller specialiserede bladvinkler for at hjælpe pumpen med at håndtere den ekstra modstand, der er udpeget af viskøse væsker. F.eks. Bruges ofte svulmere med lav forskydning til at reducere turbulens og sikre, at den tykkere væske forsigtigt bevæges gennem systemet. Pumper med et større antal trin eller multi-trins centrifugalpumper kan anvendes til at håndtere væsker med høj viskositet mere effektivt, hvilket giver bedre tryk og flowkontrol.
For væsker med højere viskositet kræver centrifugalpumper ofte en langsommere operationel hastighed for at undgå overbelastning af motoren og komponenterne. Langsomere hastigheder reducerer belastningen på pumpen og giver mulighed for glattere håndtering af tykkere væsker. Langsomere hastigheder genererer mindre friktion i systemet, hvilket reducerer slid på tætninger, lejer og andre kritiske komponenter. Denne tilgang hjælper også med at afbøde risikoen for kavitation, som kan være mere udbredt i pumper, der beskæftiger sig med viskøse væsker med højere hastigheder.
Tykkere væsker har en højere modstand mod flow, hvilket kræver mere kraft for at bevæge dem gennem systemet. En måde at tackle dette på er ved at øge størrelsen på skovlhjulet. En større pumpehjul kan bevæge et større volumen væske, der kompenserer for den ekstra modstand forårsaget af højere viskositet. Impellers større overfladeareal gør det også muligt for det at skubbe tykkere væsker mere effektivt gennem systemet. Imidlertid kræver større skovlhjul også mere strøm til at betjene, så systemet skal designes i overensstemmelse hermed for at undgå overbelastning.
Ved håndtering af viskøse væsker stiger friktionstab, hvilket fører til et fald i strømningshastigheder. For at minimere dette bruges rør med større diameter til at sikre, at der er minimal modstand mod væskestrøm. Den reducerede friktion gør det muligt for pumpen at opretholde den ønskede strømningshastighed uden at skulle arbejde så hårdt og derved forbedre effektiviteten og reducere sandsynligheden for pumpesvigt. Det hjælper med at undgå opbygning af tryk, som kan sile pumpen og tilknyttede komponenter.
Væsker med høj viskositet indeholder faste partikler eller kan være kemisk aggressive, hvilket kan forårsage accelereret slid på pumpekomponenter. Som et resultat er det vigtigt at bruge materialer, der er resistente over for slid, korrosion og erosion. For eksempel kan pumpehus, skovlhjul og andre indre komponenter fremstilles af hærdet stål, rustfrit stål eller andre slidbestandige legeringer, der kan modstå spændingerne ved at bevæge viskøse eller slibende væsker. Dette valg af materialer sikrer pumpens levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostninger.
Temperaturen spiller en afgørende rolle i væskeviskositet. Ved lavere temperaturer har væsker en tendens til at blive tykkere, hvilket skaber yderligere udfordringer for centrifugalpumper. For at afbøde dette problem er det almindeligt at anvende varmesystemer, der opretholder væsken på et optimalt viskositetsniveau, hvilket sikrer glattere drift. For eksempel kan varmevekslere, elektriske varmeapparater eller dampsporing bruges til at opretholde væsken ved en ensartet temperatur.
Viskøse væsker har generelt et lavere damptryk, hvilket øger sandsynligheden for kavitation i centrifugalpumper. Kavitation opstår, når trykket i pumpen falder under damptrykket af væsken, hvilket forårsager dannelsen af dampbobler, der kan skade pumpen. For at undgå kavitation kræves en højere NPSH. Dette betyder, at systemet skal sikre, at pumpen får tilstrækkeligt tryk ved sugetilettet. Ændring af pumpens sugebetingelser, såsom at øge sugetrykket eller reducere afstanden mellem fluidkilden og pumpen, kan hjælpe med at sikre tilstrækkelig NPSH og forhindre kavitation.
