Flow: plastisk deformation (virkelig flow); elastisk deformation (ikke-virkelig flow)
Tid-temperatur-ækvivalens: ændring af temperatureffekten svarer til ændring af tidsskalaen
Under produktionen blev det konstateret, at efter hastighedsreduktion, når der ikke er nogen ophobning af materiale i begge ender, er materialets overflade meget lys (ingen ophobning af materiale til kalandrering, ingen energilagring og ingen elastisk deformation)
Når materialet passerer gennem rullespalten, sker følgende: 1. Trykændring, 2. Hastighedsgradient, 3. Polymer molekylvægt klassificeringseffekt. Indflydelse: 1 elasticitet; 2. plasticitet (likviditet)
Ensartethed af kalandreringsproduktionsprocessen
1. Forskellige fyldstoffer og additiver kan ikke fordeles ensartet i hver udstyrssektion;
2. Materialets temperatur er ubalanceret i hver udstyrssektion; kastning af materialet er mere tilbøjelige til at forårsage ujævn spredning og ujævn temperatur, hvilket vil medføre en række problemer.
3. Graden af molekylær orientering (det vil sige det samme punkt, både for- og bagside er ujævne) (når det placeres i varmt vand, vil materialet naturligt krølle mod forsiden): formen af det akkumulerede materiale er forskellig (mange spindelformet) og ujævn varmeafledning (rackkøling).
Retningen af temperaturoverførsel under kalandreringsprocessen
I praksis har man fundet ud af, at når man kører med lav hastighed, overføres varme normalt fra trykvalsen til produktet, og når hastigheden stiger, overføres varmen i den modsatte retning.
Temperaturen i midten af rullen er ofte højere end i enderne. Under driften af rullen, på grund af bøjningsdeformationen forårsaget af materialets sidetryk, skal midten af det kalandrerede produkt være tykkere i den tværgående retning, men fænomenet med at midten af produktet er tyndere forekommer hyppigere.
For at forstå, at "varmen" strømmer fra rullen til materialet eller omvendt: udtrykket "kritisk hastighed" bruges. Rullens kritiske hastighed refererer til hastigheden, når den lineære hastighed af rulleoverfladen når den varme, der genereres af rullens ekstrudering og forskydningsfriktion til smelten, svarende til den varme, der kræves til plaststøbningsbehandling.
Når rulleoverfladens lineære hastighed er mindre end denne hastighed, skal rullen opvarmes; tværtimod, når rulleoverfladens lineære hastighed er større end denne hastighed, behøver rullen ikke blot ikke at blive opvarmet, men den skal afkøles. Derfor er valsens kritiske hastighed vendepunktet for valsen fra at kræve ekstern opvarmning til at kræve ekstern køling. Det er hovedsageligt relateret til egenskaberne af det forarbejdede materiale, tykkelsen af produktet og rullehastighedsforholdet. Under forskellige forhold er valsens kritiske hastighed forskellig. Derfor er det generelt repræsenteret af et hastighedsområde. For eksempel ved kalandrering af hård PVC-plast er valsens kritiske hastighedsområde 25~30m/min. Ved produktion af blød PVC er den normale produktionsakkumuleringstemperatur omkring 190 ℃, og efter at hastigheden er reduceret i en periode, er akkumuleringstemperaturen nogle gange kun 160-170 ℃.
PVC-harpikspulveregenskaber
Ingen faseændring, amorf, højpolær plast
1. Stærk elektronegativitet gør det nemt at klæbe til metal (vedhæftning til metal og høj temperatur)
2. Stærk polaritet og store intermolekylære kræfter forårsager PVC-blødgøringsproblemer og høj smeltetemperatur. Generelt har det brug for 160-200 ℃ for at behandle.
3. Dårlig stabilitet, let at nedbryde
4. Høj smelteviskositet (skæring under forarbejdning vil få friktionsvarmen til at stige hurtigt)
5. Smeltestyrken er lille (dårlig duktilitet), hvilket gør, at smelten let kan brydes (PVC er et ligekædet molekyle med korte molekylekæder og lav smeltestyrke
6. Smelteafspænding er langsom, hvilket let fører til ru, mat og hajhud på produktets overflade.
7. Termisk udvidelse og kontraktion (objektegenskaber)
8. Molekylær kædelængde, orienteringseffekt
9. Dårlig fluiditet, forskydningsudtynding (ikke-newtonsk væske, pseudo-plastik)
10. PVC-harpiks overfører ikke varme og forskydningskraft kraftigt, og den dannede smelte er ujævn
11. Der er chirale carbonatomer i hovedkæden og svag krystallisationsevne - kloratomer er mere elektronegative, og tilstødende kloratomer på molekylkæden frastøder hinanden og er forskudt og arrangeret, hvilket er befordrende for krystallisation (dette forklarer anti- plastificeringsprincippet)
Unormalt molekylært flow
Molekylær orientering er den uundgåelige tendens til materialer i de modsat bevægende hjul; ensartetheden af orienteringsgraden og ensartetheden af molekylær spændingsrelaksation og krybning under processen er grundlaget for at påvirke, om orienteringen er normal, og om der er problemer med vikling og spredning.
1. Den indre friktionsforskydningskraft, der begrænser hastigheden af tynde produkter, kan være for høj, og der kan forekomme en stor mængde "varmeakkumulering" mellem rullespalterne, hvilket resulterer i uensartede flydeevne og afskalningsegenskaber for metaller, og genstanden udvider sig med varme og krymper med kulde. Variation i tykkelse og ujævn viklingsspænding.
2. Udfældningsformlen vil forårsage ujævn varmeoverførsel i valsen og vil også påvirke retningen af molekylær strømning, hvilket resulterer i ujævn viklingsspænding.
3. Sliberetningen af rulleoverfladen kan påvirke den molekylære strømningsretning, hvilket resulterer i ujævn viklingsspænding.
4. Forkert luftblæsningskontrol af hovedmotoren vil også påvirke molekylært flow (stressafspænding, krybning), hvilket resulterer i ujævn viklingsspænding.
5. Den uensartede temperaturændring, når filmen strækkes.
6. Om der er skvulp eller luftbobler under trækprocessen af filmen (den grundlæggende årsag er den ujævne ændring af molekylær stressafslapning og krybning forårsaget af temperaturændringer)
7. Om strømningshastigheden af varmeoverførselsolien i hovedmotorhjulet glat kan fjerne overophedningen af materialet, så materialets temperatur er grundlæggende ensartet.
Indvirkningen af materialeakkumulering på produktionen
Dårlig rotation af det akkumulerede materiale vil forårsage ujævn tykkelse af produktet i vandret retning, bobler i filmen og kolde ar i den hårde film.
Årsager til dårlig lagerrotation:
1. Materialetemperaturen er for lav, eller materialets flydeevne er dårlig på grund af formlen
2. Rulletemperaturen er for lav
3. Forkert justering af rullestigning
Den første ophobning: størrelsen, rå og kogt, påvirker størrelsen af den anden og tredje ophobning, hvilket resulterer i ændringer i tykkelse og omkreds.
Størrelsen af den anden akkumulering kan justeres passende for at reducere indflydelsen af ændringen af den første akkumulering (ændring af matricehovedet osv.) på tykkelsen og omkredsen.
Det andet akkumulerende materiale: fordelene ved at gøre det større på passende vis: 1 Gør den akkumulerende materialetemperatur mere ensartet og reducer påvirkningen af varmeakkumulering; 2,2 og 4 punkts cirkel er bedre kontrolleret (bøjningspunktet bevæger sig udad); 3. Reducer ændringen af det første akkumulerende materiale til det tredje. Indvirkningen af materialeakkumulering (graden af påvirkning afbødes af den anden materialeakkumulering); 4. Når den anden materialeophobning har mange kanter (ca. 20 cm eller mere), er kantgabet forårsaget af råmaterialet i den første materialeophobning forårsaget af den anden materialeophobning. Buffer, der mangler ikke meget materiale til næste runde, og agnens afvigelse reduceres.
Den tredje materialeophobning: størrelsen påvirker højden af det nederste hjuls hejsemateriale og stabiliteten af hejsematerialet (1. Temperaturændringen af materialeophobningen; 2. Ændringen af området af rullen, der kommer i kontakt med akkumuleringsmaterialet får rullens temperatur til at ændre sig)
Akkumuleringens rolle:
Korrekt ophobning af materialer kan gøre filmen glat og reducere bobler, og filmen har god kompakthed, hvilket vil øge kalandreringseffekten. Denne metode er anvendelig til styrenbutadiengummi.
Ingen akkumuleringsloven er den modsatte, hvilket er velegnet til plast eller gummi med højere plasticitet, såsom naturgummi.
