1. Analyse af årsagerne til revnedannelse af sprøjtestøbte produkter
Revner, herunder filamentrevner på overfladen af delen, mikrorevner, blegning, revner og beskadigelse på grund af delens klæbning, fastklæbning af strømningsvejen eller traumatisk svigt, spaltning og revnedannelse i henhold til revnetiden. Der er hovedsageligt følgende årsager:
1. Behandling:
(1) Hvis bearbejdningstrykket er for stort, hastigheden er for høj, jo mere påfyldning, injektionen og holdetiden er for lang, vil den indre spænding være for stor og revne.
(2) Justering af formåbningshastigheden og -trykket for at forhindre revner fra formen forårsaget af hurtig trækning af emnet.
(3) Øg formtemperaturen passende, gør delene nemme at afforme, og sænk materialetemperaturen passende for at forhindre nedbrydning.
(4) Forebyggelse af revner på grund af nedbrydning af svejselinje på grund af plastisk nedbrydning forårsaget af plastisk nedbrydning.
(5) Korrekt brug af slipmidlet, og der bør lægges vægt på at fjerne stoffer, såsom aerosoler, der er fastgjort til formens overflade.
(6) Arbejdsemnets resterende spænding kan reduceres ved at eliminere den indre spænding ved udglødning af varmebehandling umiddelbart efter støbning for at reducere dannelsen af revner.
2. Skimmelaspekt:
(1) Balancen skal være afbalanceret. For eksempel, hvis antallet af ejektorstifter og tværsnitsarealet er tilstrækkeligt, bør trækvinklen være tilstrækkelig, og hulrummets overflade bør være tilstrækkelig glat til at forhindre revner på grund af ydre kraft, der forårsager restspændingskoncentration.
(2) Arbejdsemnets struktur bør ikke være for tynd, og overgangsdelen skal tilpasse bueovergangen så meget som muligt for at undgå spændingskoncentration forårsaget af skarpe hjørner og affasninger.
(3) Minimer brugen af metalindsatser for at forhindre, at den indre spænding stiger på grund af forskellen i krympning mellem indsatsen og delen.
(4) Der skal være passende afisoleringsindtag for dybbundede dele for at forhindre vakuumundertryk.
(5) Hovedkanalen er stor nok til at frigive portmaterialet i fremtiden, når det er hærdet, så det er nemt at afforme.
(6) Hovedkanalbøsningen og dysesamlingen skal forhindre kølematerialet i at blive slæbt for at få emnet til at klæbe til den faste form.
3. Materielle aspekter:
(1) Indholdet af genbrugsmaterialer er for højt, hvilket resulterer i for lav styrke af delene.
(2) Luftfugtigheden er for stor, hvilket får nogle plastik til at reagere med vanddamp, hvilket reducerer styrken og forårsager revner.
(3) Materialet i sig selv er ikke egnet til det miljø eller den kvalitet, der behandles, og forureningen vil forårsage revner.
4. Maskinside: Sprøjtestøbemaskinens plastificeringskapacitet skal være passende. Hvis plastificeringen er for lille, bliver den ikke helt blandet og bliver skør. Når det er for stort, vil det nedbrydes.
2.analysen af årsagerne til bobler i sprøjtestøbningsprodukter
Boblens gas (vakuumboblen) er meget tynd og hører til vakuumboblen. Generelt, hvis der findes en boble i det øjeblik, hvor formen åbner, er det et gasinterferensproblem. Dannelsen af vakuumbobler skyldes utilstrækkelig fyldning eller lavt tryk. Under den hurtige afkøling af formen trækkes brændstoffet ved hjørnet af hulrummet, hvilket resulterer i et volumentab.
Løsning:
(1) Øg injektionsenergien: tryk, hastighed, tid og mængde af materiale, og øg modtrykket for at gøre påfyldningen fuld.
(2) Forøgelse af temperaturen på materialestrømmen jævnt. Sænk materialetemperaturen for at reducere krympning, og øg passende formtemperaturen, især den lokale formtemperatur, ved hvilken vakuumboblen dannes.
(3) Porten er placeret i den tykke del af delen for at forbedre strømmen af dysen, løberen og porten og reducere presseforbruget.
(4) Forbedre formens udstødningstilstand.
3. Analyse af årsagerne til vridningsdeformation af sprøjtestøbte produkter
Deformation, bøjning og vridning af sprøjtestøbte produkter er hovedsageligt forårsaget af det faktum, at krympningshastigheden af strømningsretningen under plaststøbning er større end lodret retning, således at krympningsforholdet mellem delene er anderledes og skævt, og det er uundgåeligt i sprøjtestøbningen. Der er en stor indre spænding tilbage inde i stykket for at forårsage forvridning, hvilket er en manifestation af deformation forårsaget af høj spændingsorientering. Grundlæggende er det derfor formdesignet, der bestemmer delens vridningstendens. Det er meget vanskeligt at undertrykke tendensen ved at ændre støbeforholdene. Endelig skal problemet løses fra formdesign og forbedring. Dette fænomen skyldes hovedsageligt følgende aspekter:
1. Skimmelaspekt:
(1) Tykkelsen og kvaliteten af delene skal være ensartet.
(2) Udformningen af kølesystemet er at gøre temperaturen på hver del af formhulrummet ensartet. Hældesystemet skal få strømningssymmetrien til at undgå forvrængning forårsaget af den forskellige strømningsretning og krympningshastighed og fortykke shunten og hovedstrømmen, som er svære at indgå i. Vej, prøv at eliminere tæthedsforskellen, trykforskellen, temperaturforskellen i hulrummet.
(3) Overgangszonen og hjørnet af emnet skal være tilstrækkeligt afrundet og have gode afformningsegenskaber, såsom at øge afformningsmargenen og forbedre poleringen af matricefladen. Ejektorsystemet skal være afbalanceret.
(4) Udstødningen skal være god.
(5) Øg vægtykkelsen af delen eller øg retningen af vridningsmodstanden, og forstærk ribben for at forbedre delens anti-vridningsevne.
(6) Styrken af det anvendte materiale i formen er utilstrækkelig.
2. Plast:
Krystalformen har større chance for vridningsdeformation end den amorfe plast, og krystalplasten kan bruges til at korrigere vridningsdeformationen ved at bruge en krystalliseringsproces, hvor krystalliniteten falder, når afkølingshastigheden stiger, og krympningshastigheden bliver mindre.
3. Behandling:
(1) Indsprøjtningstrykket er for højt, holdetiden er for lang, og smeltetemperaturen er for lav. Hastigheden er for høj, hvilket får den indre belastning til at øges og vrides.
(2) Formtemperaturen er for høj, og afkølingstiden er for kort, så delene under afformningen overophedes, og udstødningsdeformationen opstår.
(3) Reduktion af skruehastigheden og modtryksreduktionstætheden, mens den minimale ladningsmængde bibeholdes for at begrænse genereringen af intern stress.
(4) Hvis det er nødvendigt, kan formen formes blødt eller fjernes fra formen, efter at formen let er fordrejet og deformeret.
4. farve linje farve blomst analyse af sprøjtestøbning produkter
Forekomsten af sådanne defekter skyldes hovedsageligt problemerne med plastdele, der er farvet med masterbatch, selvom farvemasterbatchen er bedre end tørpulverfarvning og -farvning med hensyn til farvestabilitet, farverenhed og farvemigrering. Farvning, men fordelingen, det vil sige farvepartiklerne i den fortyndede plast i graden af ensartethed er relativt dårlig, det færdige produkt har naturligvis en regional farveforskel. Hovedløsningen:
(1) Forøgelse af tilførselssektionens temperatur, især temperaturen i bagenden af fodringssektionen, så temperaturen er tæt på eller lidt højere end smeltesektionens temperatur, så masterbatchen smeltes så snart muligt, når det kommer ind i smeltesektionen, hvilket fremmer ensartet blanding med fortyndingen og øger chancen for væskeblanding.
(2) Når skruens rotationshastighed er konstant, øges modtrykket for at øge smeltetemperaturen og forskydningsvirkningen i cylinderen.
(3) Modificer formen, især hældesystemet. Hvis porten er for bred, er turbulenseffekten dårlig, når smelten passerer, og temperaturstigningen er ikke høj, så den er ikke ensartet, og båndhulrummet skal indsnævres.
5. Analyse af årsagerne til svind og depression af sprøjtestøbte produkter
Under sprøjtestøbningsprocessen er krympning af produktet et almindeligt fænomen. Hovedårsagerne til dette er:
1. Maskinside:
(1) Dysehullet er for stort til at få smelten til at recirkulere og krympe, og når den er for lille, er modstanden utilstrækkelig til at krympe.
(2) Hvis klemkraften er utilstrækkelig, vil blitzen også krympe. Tjek om der er problemer med spændesystemet.
(3) Hvis mængden af plastificering er utilstrækkelig, bør en maskine med stor plastificering anvendes til at kontrollere, om skruen og tønden er slidt.
2. Skimmelaspekt:
(1) Designet af delene skal være sådan, at vægtykkelsen er ensartet, og krympningen er ensartet.
(2) Formens køle- og varmesystem skal sikre, at temperaturen på hver del er ensartet.
(3) Det skal sikres, at hældesystemet er uhindret, og modstanden bør ikke være for stor. For eksempel skal størrelsen af hovedkanalen, løberen og porten være passende, finishen skal være tilstrækkelig, og overgangszonen skal have en cirkulær overgang.
(4) For tynde dele skal temperaturen hæves for at sikre jævnt flow, og formtemperaturen skal reduceres for tykvæggede dele.
(5) Porten skal åbnes symmetrisk, så vidt muligt i den tykke del af delen, og den kolde brønds volumen skal øges.
3. Plast:
Krystallinsk plast krymper end konventionel ikke-krystallinsk plast. Ved forarbejdning skal mængden af materiale øges passende, eller der skal tilsættes et erstatningsmiddel til plasten for at fremskynde krystallisation og reducere krympning og depression.
4. Behandling:
(1) Tøndens temperatur er for høj, og volumenet ændrer sig meget, især temperaturen i den forreste ovn. For plast med dårlig flydeevne bør temperaturen øges korrekt for at sikre glathed.
(2) Injektionstrykket, hastigheden, modtrykket er for lavt, og injektionstiden er for kort, så mængden eller tætheden er utilstrækkelig, og sammentrækningstrykket, hastigheden, modtrykket er for stort, og tiden er for stor lang, hvilket får blitzen til at krympe.
(3) Fodermængden betyder, at indsprøjtningstrykket forbruges, når puden er for stor, og når mængden er for lille, er mængden af materiale utilstrækkelig.
(4) For dele, der ikke kræver præcision, efter at injektionstrykket er opretholdt, er det ydre lag dybest set kondenseret og hærdet, og delen med sandwichdelen er stadig blød og kan skubbes ud, og formen frigives tidligt, og det afkøles langsomt i luft eller varmt vand. Det kan gøre krympningsdepressionen glat og ikke iøjnefaldende og påvirker ikke brugen.
6. Analyse af årsagerne til gennemsigtige defekter i sprøjtestøbningsprodukter
Smeltning, sølv, revnet polystyren, gennemsigtige dele af plexiglas, nogle gange gennem lyset kan se nogle funklende filament-lignende sølv. Disse sølvstriber er også kendt som pletter eller revner. Dette skyldes, at spændingen i den vertikale retning af trækspændingen genereres, og vægten af polymermolekylet udtrykkes ved den tunge strømningsorientering og forskellen i foldningshastigheden af den uorienterede del.
Løsning:
(1) Eliminer interferens fra gasser og andre urenheder, og tør plasten tilstrækkeligt.
(2) Reducer materialets temperatur, juster temperaturen på tønden i trin, og øg støbeformens temperatur passende.
(3) Øg indsprøjtningstrykket og reducer indsprøjtningshastigheden.
(4) Forøg eller sænk det præ-plastiske modtryk og reducer skruehastigheden.
(5) Forbedre strømningsvejen og hulrummets udstødningsforhold.
(6) Fjern eventuelle blokeringer i dyser, løbere og låger.
(7) Forkortelse af støbecyklussen. Efter afformningen kan sølvkornet fjernes ved udglødning: Hold polystyrenet ved 78 ° C i 15 minutter eller 50 ° C i 1 time, og opvarm polycarbonatet til 160 ° C i flere minutter. .
7. Analyse af årsagerne til ujævn farve af sprøjtestøbte produkter
De vigtigste årsager og løsninger til den ujævne farve på sprøjtestøbte produkter er som følger:
(1) Farvestoffet er dårligt spredt, hvilket har tendens til at forårsage et mønster nær porten.
(2) Plasten eller farvestoffet har dårlig termisk stabilitet. For at stabilisere farvetonen på delen er det nødvendigt strengt at fastsætte produktionsbetingelserne, især materialetemperaturen, mængden af materiale og produktionscyklussen.
(3) For krystallinsk plast skal du prøve at gøre kølehastigheden for hver del af delene ensartet. For dele med stor forskel i vægtykkelse kan farvestof bruges til at maskere den kromatiske aberration. For delene med ensartet vægtykkelse skal temperaturen og formtemperaturen være fast. .
(4) Formen af delen og formen af porten. Positionen har indflydelse på plastens fyldningstilstand, således at nogle dele af delen er udsat for kromatisk aberration og bør modificeres om nødvendigt.
8. årsagerne til farve- og glansfejl på sprøjtestøbningsprodukter
Under normale omstændigheder bestemmes glansen af overfladen af en sprøjtestøbt del hovedsageligt af typen af plastik, farvestoffet og finishen af formoverfladen. På grund af andre årsager er produktets overfladefarve og glansfejl og overfladens mørke farve ofte defekte. Årsagerne til dette og løsningen er som følger:
(1) Formens finish er dårlig, overfladen af hulrummet er rustet, og formen er dårligt opbrugt.
(2) Formens støbesystem er defekt. Den kolde brønd skal forstørres, flowkanalen skal forstørres, hovedflowkanalen skal poleres, løberen og porten skal poleres.
(3) Materialetemperaturen og formtemperaturen er lave, og portens lokale opvarmningsmetode kan om nødvendigt bruges.
(4) Bearbejdningstrykket er for lavt, hastigheden er for langsom, injektionstiden er utilstrækkelig, og modtrykket er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i dårlig kompakthed og mørkning af overfladen.
(5) Plasten skal være fuldstændig plastificeret, men nedbrydningen af materialet skal forhindres, varmen skal være stabil, og afkølingen skal være tilstrækkelig, især tykvægget.
(6) Undgå, at koldt materiale trænger ind i delen, brug om nødvendigt en selvlåsende fjeder eller reducer dysetemperaturen.
(7) Der anvendes for mange genbrugsmaterialer, plast eller farvestof er af dårlig kvalitet, blandet med vanddamp eller andre urenheder, og kvaliteten af det anvendte smøremiddel er dårlig.
(8) Klemkraften skal være tilstrækkelig.
9. Analyse af årsagerne til sølvstriber i sprøjtestøbningsprodukter
Sølvmønster af sprøjtestøbte produkter, inklusive overfladebobler og indre porer. Hovedårsagen til defekter er interferens af gasser (hovedsageligt vanddamp, nedbrydningsgas, opløsningsmiddelgas, luft). De specifikke årsager er som følger:
1. Maskinside:
(1) Løben, skruen slides eller gummihovedet og forklædet har en død vinkel af materialet, som nedbrydes af varme i lang tid.
(2) Hvis varmesystemet er ude af kontrol, hvilket får temperaturen til at være for høj og nedbrydes, skal du kontrollere, om der er problemer med varmeelementerne såsom termoelementer og varmespiraler. Skruen er ikke designet korrekt, hvilket forårsager en løsning eller let at få luft ind.
2. Skimmelaspekt:
(1) Dårlig udstødning.
(2) Friktionsmodstanden af løbere, porte og hulrum i formen er stor, hvilket forårsager lokal overophedning og nedbrydning.
(3) Ubalanceret fordeling af porte og hulrum, urimeligt kølesystem vil forårsage varmeubalance og lokal overophedning eller blokering af luftpassage.
(4) Kølepassagen lækker ind i hulrummet.
3. Plast:
(1) Plasten har en høj luftfugtighed, og andelen af tilførte genbrugsmaterialer er for stor eller indeholder skadelige rester (resterne nedbrydes let), og plasten skal være tilstrækkeligt tørret, og resterne skal fjernes.
(2) Fugtabsorption fra atmosfæren eller fugtabsorption fra farvestoffet, og farvestoffet skal også tørres. Det er at foretrække at installere en tørretumbler på maskinen.
(3) Mængden af smøremiddel, stabilisator osv. tilsat plasten er for stor eller ujævnt blandet, eller selve plastikken har et flygtigt opløsningsmiddel. Nedbrydning sker, når den blandede plastik er svær at klare varme.
(4) Plasten er forurenet og blandet med anden plast.
4. Behandling:
(1) Indstil temperatur, tryk, hastighed, modtryk, smeltemotorhastighed er for høj til at forårsage nedbrydning, eller tryk, hastighed er for lav, injektionstid, utilstrækkeligt tryk, lavt modtryk, på grund af manglende opnåelse af højt tryk og tæthed Utilstrækkelig gas kan ikke smeltes, og der opstår sølvstriber. Den passende temperatur, tryk, hastighed og tid bør indstilles, og flertrins injektionshastighed bør anvendes.
(2) Modtrykket er lavt, og rotationshastigheden er hurtig, så luften kommer ind i tønden, og smelten kommer ind i formen. Når perioden er for lang, nedbrydes smelten i tønden på grund af for høj varme.
(3) Utilstrækkeligt materiale, foderpuden er for stor, materialetemperaturen er for lav, eller formtemperaturen er for lav, hvilket påvirker materialets flow og støbetrykket og fremmer dannelsen af bobler.
10. Analyse af årsagerne til svejsede samlinger i plastprodukter
Den smeltede plast i hulrummet mødes i form af flere tråde på grund af indtrængning af indsatshullerne, den inkonsekvente strømningshastighed og området, hvor fyldningsstrømmen afbrydes, og en lineær svejsesøm dannes, fordi den ikke kan smeltes fuldstændigt . Derudover dannes der i tilfælde af gate-sprøjtestøbning en svejset samling, og styrken ved den svejste samling er dårlig. De vigtigste årsager er som følger:
1. Behandling:
(1) Indsprøjtningstrykket og hastigheden er for lav, og temperaturen på cylinderen og formtemperaturen er for lav, så smelten, der kommer ind i formen, afkøles for tidligt, og der opstår en svejsesøm.
(2) Når indsprøjtningstrykket og hastigheden er for høj, vil der opstå en spray, og en svejsesøm vil fremkomme.
(3) Rotationshastigheden skal øges, og modtrykket skal øges for at mindske plastens viskositet og øge densiteten.
(4) Plasten skal tørres godt, og genbrugsmaterialet skal bruges mindre. Hvis mængden af slipmiddel er for meget, eller kvaliteten ikke er god, fremkommer den svejste samling.
(5) Reducer klemkraften og gør udstødningen lettere.
2. Skimmelaspekt:
(1) Hvis der er for mange porte i samme hulrum, bør porten eller den symmetriske indstilling reduceres, eller så tæt som muligt på fusionsfugen.
(2) Udstødningssystem bør åbnes, hvis udstødningen ved svejsesamlingen er dårlig.
(3) Hvis indløbet er for stort, og hældesystemet ikke er korrekt dimensioneret, skal lågen åbnes for at undgå, at smelten flyder rundt om indsatsens hul eller for at minimere brugen af indsatser.
(4) Hvis vægtykkelsen ændres for meget, eller vægtykkelsen er for tynd, skal vægtykkelsen af delen være ensartet.
(5) Om nødvendigt skal en smeltebrønd åbnes ved svejsesømmen for at frigøre svejsefugen fra emnet.
3. Plast:
(1) Smøremidler og stabilisatorer bør tilsættes plast med dårlig flydeevne eller varmefølsomhed.
(2) Plast indeholder mange urenheder, og om nødvendigt ændres kvaliteten af plasten.
11. Analyse af årsagerne til stødmærkerne i sprøjtestøbte produkter
Stive plastdele såsom PS danner en tæt bølge på overfladen nær porten, centreret på porten, nogle gange kaldet et stødmønster. Årsagen er, at når smelteviskositeten er for stor, og formen fyldes i en stillestående form, kondenserer frontendmaterialet hurtigt og krymper, så snart det kommer i kontakt med hulrummets overflade, og den efterfølgende smelte udvider det sammentrukne kolde materiale til fortsætte processen. Konstant vekslen får strømmen til at danne et overfladekorn i fremadgående retning.
Løsning:
(1) Øg tøndetemperaturen, især dysetemperaturen, og øg støbeformens temperatur.
(2) Øg indsprøjtningstrykket og hastigheden for hurtigt at fylde modelhulrummet.
(3) Forbedre størrelsen af løberne og portene for at forhindre overdreven modstand.
(4) Formudstødningen skal være god, og en stor nok kold brønd skal indstilles.
(5) Design ikke delene for tynde.
12. Analyse af årsagerne til hævelse og bobling af sprøjtestøbte produkter
Nogle plastikdele svulmer eller svulmer hurtigt op på bagsiden af metalindsatsen eller i en særlig tyk del, efter at formen er taget ud af formen. Dette skyldes, at plasten, der ikke er fuldstændig afkølet og hærdet, er forårsaget af udvidelsen af gassen under påvirkning af det indre tryk.
løsning:
1. Effektiv køling. Reducer støbeformens temperatur, forlænge åbningstiden for støbeformen og sænk tørre- og forarbejdningstemperaturen for materialet.
2. Reducer påfyldningshastigheden, reducer formningscyklussen og reducer strømningsmodstanden.
3. Øg holdetrykket og tiden.
4. Forbedre betingelsen om, at delens væg er for tyk, eller at tykkelsen ændrer sig meget.
