En, formulering
1.Hvorfor skal du tilføje forskellige dele af chloreret polyvinylchlorid (CPVC) for at blive til chlorerede polyvinylchloridplastik (PVC-C) varmtvandsrør, el- og kabelbegravede rør?
Dette skyldes, at de fysiske og kemiske indikatorer for chloreret polyvinylchlorid (CPVC) har visse standarder. Blandt dem er chlorindholdet på 67,0 ± 0,1% kritisk for forarbejdning. Fugtindholdet af CPVC i Japan (det vil sige flygtige stoffer) ≤ 0,1%. I Kina kan vi kun sætte vandindholdet til 0,2 %, og vi kan ikke beholde det i et år og kun tre måneder. Ved at bruge ren CPVC som model og teste sit Vicat-varmemodstandsindeks, kan CPVC fremstillet i Japan nå 131 ° C og kun 126 ° C i Kina.
Tilføjelse af andre tilsætningsstoffer end blødgøringsmidler og andre polymerer til formlen vil reducere Vicat-temperaturen plus udstyr, forme, procestemperatur og tryk, og skruetilbageholdelsestid, kølende trækkraft og afbrænding. Påvirket af felttesten og produktprøvetagningstesten ved Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. fra slutningen af februar til begyndelsen af marts 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Derfor, for international og indenlandsk standard PVC-C varmtvandsrør ≥ 11 Indekset på ℃ betyder, at der er lidt plads.
Det vil sige, brug 100 dele CPVC og forskellige tilsætningsstoffer til at matche. Under visse procesforhold og udstyr, forme og andre understøtninger vil operationen passere niveauet forsigtigt. Hvad angår ≥103 ℃ af rørfittings, kan 10 dele PVC passende tilføjes eller øges. Smøremidler og stabilisatorer på 0,1-0,2 er tilstrækkelige.
Her anbefales det igen, at hovedråvareforholdet på 55 dele CPVC og 45 dele PVC til strømkabel nedgravede rør er bedre. Jeg har bedt Beijing-laboratoriet ved Beijing Institute of Chemical Technology under ministeriet for kemisk industri om at udføre en test af 50 dele CPVC til 50 dele PVC. Resultaterne steg ikke blot, men faldt. Mekanismen er blevet undersøgt af Beijing-forskere, og vi anbefaler 55 kopier af CPVC til læsere. 45 dele af PVC kan fuldstændigt og pålideligt opfylde de japanske og indenlandske industristandarder for Vicat ≥93 ° C. Selvfølgelig skal andre tilsætningsstoffer også være opmærksomme. Derudover skal Vicat til tynde betonrør med en betontykkelse på 3 mm være i området 90 ℃ ± 14 ℃.
2.Hvorfor tilføje CPE efter tilslutning til MBS?
Styrken øges, men i lyset af for mange dobbeltbindinger vil bestrålingen af ultraviolette stråler forårsage et brudfænomen, og styrken vil falde. Når røret når byggepladsen, hvis det ikke begraves i tide, vil styrken være halveret på 5-7 dage. For eksempel kan tilføjelse af 6-8 dele MBS (det reducerer ikke Vicat-temperaturen meget, hvilket er en anden egenskab ved MBS), og tilføjelse af 3 dele CPE forbedre kuldebestandighed og vejrbestandighed. Formler er blevet designet til at beskytte højspændings- og ultrahøjspændingskabler i strømsystemer mod koldt vejr i nordvest og fugtige ultraviolette stråler i sydvest.
3.Hvorfor tilføje flydende paraffin (hvid olie), når du tilføjer til CPE?
Ifølge en rapport fra USA på den 31. årlige konference for plastingeniører testede de i kulde og ørken og høje temperaturer i Arizona og New Jersey. I nærvær af hvid olie kan slagfastheden af CPE være flere gange eller mere end ti. Forbedringer og forbedringer af flere gange og snesevis af gange. Forbedringen af flere gange, snesevis af gange og snesevis af gange her betyder, at indflydelsen af procesudstyr, forme og procesbetingelser vil være anderledes under den betingelse, at formlen er uændret.
I produktionen, læg 3 dele CPE i en plastikspand, tilsæt 0,3 dele hvid olie og bland det. Hvis den er den bedste, efterlades den hvide olie, der ikke er blevet suget, i den næste gryde med formel til genbrug. Dette er også en måde at kontrollere kvaliteten af CPE, en termoplastisk elastomer.
4. Slagfasthed af CPE i PVC-materialer:
Princippet om hvid olie for at øge slagfastheden af CPE: Fordi CPE-partikler indeholder et stort antal lineære CPE-molekyler, er disse molekyler viklet ind i hinanden, og det er vanskeligt at sprede dem ensartet i PVC under behandlingen, så dispersionen er dårlig, hvilket påvirker modstanden af materialet Stanseevne. Tilsætning af 10% hvid olie kan strække de lineære molekyler af CPE, som er let at flytte og sprede ind i PVC-molekylkæden og derved øge slagfastheden af PVC-materialer.
5.Hvorfor ikke bruge calciumstearat til fremstilling af klorerede polyvinylchlorid- og polyvinylchloridprodukter?
Dette skyldes, at calciumstearatet let forvandler hvidt polyvinylchlorid til en rødlig farve ved temperaturer højere end 160 ° C og langvarig opvarmning. Det kan reagere med det nedbrudte HCL og danne meget sprødt calciumchlorid. Forbindelser er ekstremt skadelige for produkternes ydeevne under påføring. Derfor tilsættes calciumstearat generelt ikke i behandlingen af polyhaloolefinplastprodukter på nuværende tidspunkt, og det tilsættes kun under sprøjtestøbning i lyset af kravene til tryksmøringsstabilitet. Meget lidt. I tilfælde af titaniumdioxid (titaniumdioxid) er det naturligvis tilrådeligt at tilsætte 0,06-0,12 dele natriumcarbonat eller 0,09-0,19 dele natriumbicarbonat for at undgå de ovenfor nævnte ulemper.
Bearbejdningsteknologi
To, æltepunkter
A. Opvarmningssekvens
CPVC eller avanceret æltegryde med PVC, efterfulgt af stabilisatorer, efterfulgt af tilsætning af forskellige andre additiver, og til sidst MBS og CPE med hvid olie for at øge systemets slagstyrke. Det, jeg vil introducere her, er, at polyhaloolefiner har brug for stabilisatorer for at forhindre dem i at nedbrydes efter frigivelse af hydrogenchlorid (HCL) under varme. Resten tilsættes senere for at øge kontakten mellem stabilisatorer og polyhaloolefiner. Endelig skal MBS og CPE plus hvidolie vise hele batchsystemets materialeegenskaber, hvilket brugerne har brug for.
B. Æltningstemperatur
Æltningstemperaturen skal være ≤105 °C. På nuværende tidspunkt når nogle produktionsenheder ≥110 °C, hvilket ikke er godt. Æltning spiller kun en rolle med at blande. Der er ingen krav om plastificering. For høj æltetemperatur og lang tid vil f.eks. medføre termisk belastning af materialet. , Hvilket bringer problemer med den fremtidige ydeevne af røret og installation og brug.
C. Drejningsmoment under produktion af dobbeltskrueekstruder
I lyset af at indeholde CPVC-råmaterialer er dens forarbejdningsfluiditet dårlig, så udover at overveje denne situation i formlen, indstiller vi også drejningsmomentet til 35 til 60 for at producere, generelt er 40-55 bedre, hvilket kræver temperaturjustering , Tryk , og endda vende tilbage endelig for at forbedre formlen, så den kan produceres. Kun når ydeevnen af det færdige produkt kan opfylde de originale tænkelige standarder, kan det betragtes som vellykket.
D. Udvidelseskrav
PVC-C varmtvandsrør skal ikke afbrændes. De er forbundet med rørfittings. Strømkabelbeskyttelseshylstre skal udbygges. Dette kræver udstyr med hensyn til formen og tykkelsen af rørporten. Fokus er på justering af rørets opvarmningstid. Kun temperaturen kan få røret til at udvide området til ikke at blive deformeret. Generelt er afbrændingstemperaturen meget højere end ekstruderingstemperaturen. Det er tilrådeligt, at ekstruderingstemperaturen ikke overstiger 195 ° C. Afbrændingstemperaturen er omkring 250 ° C. Huslige instrumenter afspejler, at den har mere end 300 grader, hvilket kræver opmærksomhed.
Tre, opmærksomhed på brugen af strømkabel beskyttelse bøsning begravet
Tykkelsen af beskyttelsesmuffen på det nedgravede strømkabel vælges i henhold til applikationen. Har lavet damp 20 test, cantilever stråle tryk test, producentens specifikationer kan vælges til at bære på vejen, eller i organiske ikke-isolerede zoner, fodgænger grønne bælter, derudover er der dybt og lavvandet begravet, underjordisk vand uden vand og undgåelse af frosne jordlag skal overvejes.
For det fjerde, anbefaling af materialer
Til fyldmateriale af PVC-C kraftrør kan tungt calciumcarbonat anvendes i stedet for let aktiveret calciumcarbonat. Fordi PVC-C varmtvandsrør bruger ren CPVC, er mængden af titaniumdioxid stor, og calciumcarbonat er ikke egnet. Tilføj eller symbolsk tilføje 0,5-1 del. Her er den røde farve på PVC-C strømrør generelt brugt. Uorganiske pigmenter anvendes generelt. Alle organiske pigmenter vil nedbrydes, når de udsættes for høje temperaturer, hvilket vil gøre farven mørkere. Testen udført af det japanske forskningsinstitut Zhongyuan bekræftede også dette.
I sidste ende er der stadig mange problemer, der skal være opmærksomme på for at producere rør, der opfylder standarderne, især brugerne kan bruge dem sikkert. Et af produkterne, der bruges af Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. er en importeret KraussMaffei-ekstruderingsproduktionslinje, som opfylder produktionskravene for alle kaliberprodukter og samtidig sikre stabiliteten af produktets ydeevne. Kunder er velkomne til at komme for at bestille.
