Stor perifer vægtykkelsesfejl
① Nøjagtigheden af koncentriciteten mellem matricen og dornen i formningsformen er dårlig, hvilket gør mellemrummet i smeltestrømningsvejen mellem de to dele ujævnt. Koncentriciteten af de to dele bør justeres.
② Efter et stykke tid under rørekstruderingsproduktionsarbejdet opstår fænomenet med tolerancefejl i vægtykkelsen af det perifere tværsnit. Dette skyldes, at justeringsskruen, der justerer mellemrummet mellem matricen og dornen, virker løs. Vær opmærksom på tilspændingen af justeringsskruen.
Stor langsgående vægtykkelsesfejl
① Røremnets kørehastighed er ustabil. Traktorens drivsystem bør efterses for at sikre, at traktoren fungerer glat.
② Procestemperaturn på cylinderen svinger meget, hvilket resulterer i ustabilt ekstruderingssmeltevolumen. Den ustabile skruerotationshastighed gør også ekstruderingssmeltevolumenet inkonsekvent, hvilket resulterer i ujævn langsgående vægtykkelse af røret. Procestemperaturudsving er indflydelsen af temperaturstyringsvarmesystemet, og den ustabile skruehastighed er indflydelsen af strømforsyning og transmissionssystem. Det bør efterses.
Røret er skørt
① Plastificeringskvaliteten af råmaterialerne opfylder ikke proceskravene (herunder ujævn plastificering af råmaterialerne), og smeltetemperaturen efter plastificering af råmaterialerne er lav. Plastificeringstemperaturen for råmaterialerne skal øges passende (det vil sige, at tøndetemperaturen skal øges), og skruen skal udskiftes om nødvendigt.
② Der er for meget vand eller flygtige stoffer i råvarerne. Tør råvarerne.
③ Støbeformens kompressionsforhold er for lille. Kompressionsforholdet mellem formen og smeltestøbningen bør øges passende.
④ Størrelsen af den lige sektion mellem matricen og dornen er for lille, så røremnet har en mere tydelig langsgående smeltesmeltelinje, styrken af røret reduceres, og formstrukturen bør modificeres.
⑤ For stor andel af fyldmateriale i råmaterialet er også en faktor, der gør røret sprødt, og råvareformlen bør ændres.
Ru ydre overflade af røret
① Temperaturkontrollen af matricedelen i formningsformen er ikke rimelig. For høj eller for lav procestemperatur vil påvirke den ydre overfladekvalitet af røret. Matricetemperaturen skal justeres passende.
② Den indvendige overflade af matricen er ru, eller der er restmateriale. Formen skal demonteres i tide for at reparere matricens arbejdsflade.
Den indvendige overflade af røret er ru
① Længden af den lige del af dornen i formen er utilstrækkelig, eller temperaturen er for lav. Formstrukturen bør forbedres passende for at udvide størrelsen af den lige sektion.
② Skruens temperatur er for høj, og temperaturen bør reduceres passende. Ved ekstrudering af PVC-materiale skal temperaturen af den varmeledende olie til skruekøling kontrolleres til omkring 90 ° C.
③ Kompressionen af formen er relativt lille, så rørets indre overflade har en langsgående smeltebindingslinje. Skal forbedre formstrukturen og øge kompressionsforholdet.
④ Kernetemperaturen i store forme skal kontrolleres til omkring 150 ° C (ved brug af PVC-råmaterialer), hvilket kan forbedre støbekvaliteten af rørets indre overflade.
⑤ Bemærk, at det høje fugt- eller flygtige indhold i råmaterialet også vil påvirke rørets indre overfladekvalitet. Om nødvendigt skal råvarerne tørres.
Striber eller ridser på rørets overflade
① Formens overflade i formen er ridset eller hænger. Matricens arbejdsflade skal repareres for at fjerne det resterende materiale.
② De små cirkulære huller i vakuummålerhylsteret er urimeligt fordelt, eller blændespecifikationerne er ikke ensartede, og der opstår små striber. Arrangementet af vakuumhullerne i dimensioneringsmuffen bør forbedres.
temperature
Temperatur er en af de vigtige betingelser for jævn ekstrudering. Med udgangspunkt i pulverformige eller granulerede faste materialer ekstruderes højtemperaturprodukter fra hovedet og gennemgår en kompleks temperaturændringsproces. Strengt taget skal ekstruderingsstøbningstemperaturen referere til plastsmeltens temperatur, men denne temperatur afhænger i høj grad af temperaturen på cylinderen og skruen. En lille del kommer fra den friktionsvarme, der genereres ved blanding i tønden, så ofte er støbetemperaturen tilnærmet af tøndetemperaturen.
Fordi temperaturen på tønden og plasten er forskellig i hver sektion af skruen, for at gøre processen med at transportere, smelte, homogenisere og ekstrudere plast i tønden jævnt, for effektivt at producere dele af høj kvalitet, er nøglen Spørgsmålet er at kontrollere temperaturen i hver sektion af tønden og tøndetemperaturen justeres af varme- og kølesystemet og temperaturkontrolsystemet i ekstruderen.
Hovedtemperaturen skal kontrolleres under plastens termiske nedbrydningstemperatur, og temperaturen ved matricen kan være lidt lavere end hovedtemperaturen, men plastsmelten skal have god flydeevne.
Derudover vil temperaturudsving og temperaturforskelle under støbeprocessen forårsage defekter såsom restspænding, ujævn styrke på forskellige punkter og en mat og mat overflade. Der er mange faktorer, der forårsager sådanne udsving og temperaturforskelle, såsom ustabile varme- og kølesystemer, ændringer i skruehastighed osv., men kvaliteten af skruens design og valg har størst indflydelse.
tryk
Under ekstruderingsprocessen, på grund af strømmens modstand, ændringen i dybden af skruerillen og blokering af filterskærmen, filterpladen og matricen, genereres et vist tryk i plasten langs cylinderens akse . Dette tryk er en af de vigtige betingelser for, at plasten bliver en homogen smelte og opnår en tæt plastdel.
Forøgelse af hovedtrykket kan forbedre blandingsensartetheden og stabiliteten af den ekstruderede smelte og øge produktdensiteten. For højt tryk vil dog påvirke outputtet.
Som med temperatur vil trykændringer med tiden også give periodiske udsving. Sådanne udsving har også en negativ indvirkning på kvaliteten af plastdele. Ændringer i skruehastighed, ustabilitet i varme- og kølesystemer er alle årsager til tryksvingninger. For at reducere tryksvingninger bør skruehastigheden kontrolleres rimeligt for at sikre temperaturstyringsnøjagtigheden af varme- og køleanordningerne.
Ekstruderingshastighed
Ekstruderingshastigheden (også kendt som ekstruderingshastighed) er massen (i kg/h) eller længden (i m/min) af plasten, der ekstruderes fra ekstrudermatricen pr. tidsenhed. Størrelsen af ekstruderingshastigheden repræsenterer niveauet af ekstruderingsproduktionskapaciteten.
Der er mange faktorer, der påvirker ekstruderingshastigheden, såsom strukturen af hovedet, skruen og cylinderen, skruens hastighed, strukturen af varme- og kølesystemet og plastens egenskaber. Både teori og praksis har bevist, at ekstruderingshastigheden stiger med forøgelsen af skruediameteren, dybden af spiralrillen, længden af homogeniseringssektionen og skruens hastighed, og stiger med smeltetrykket ved enden af skruen og mellemrummet mellem skruen og cylinderen. Når strukturen af ekstruderen og typen af plast og typen af plastdele er blevet bestemt, er ekstruderingshastigheden kun relateret til skruehastigheden. Derfor er justering af skruehastigheden det vigtigste mål for at kontrollere ekstruderingshastigheden.
Ekstruderingshastigheden svinger også under produktionsprocessen, hvilket vil påvirke plastdelens geometri og dimensionelle nøjagtighed. Ud over at bestemme skruens struktur og størrelsesparametre korrekt, bør skruehastigheden derfor kontrolleres strengt, og ekstruderingstemperaturen bør kontrolleres strengt for at forhindre ændringer i ekstruderingstryk og smelteviskositet forårsaget af temperaturændringer, hvilket vil forårsage udsving. i ekstruderingshastighed.
Trækhastighed
Ekstrudering producerer hovedsageligt kontinuerlige plastdele, så trækanordninger skal forefindes. Plastdelene, der ekstruderes fra matricen og matricen, vil blive strakt og orienteret under trækkraft. Jo højere grad af trækorientering er, jo større er plastdelens trækstyrke langs orienteringsretningen, men jo større længdekrympning efter afkøling. Generelt kan trækhastigheden være sammenlignelig med ekstruderingshastigheden. Forholdet mellem trækhastighed og ekstruderingshastighed kaldes trækforholdet, og dets værdi skal være større end 1,
