I det kemiske kontrolsystem med en høj grad af automatisering bruges reguleringsventilen som terminaludførelsesanordningen for det automatiske reguleringssystem, som modtager styresignalet for at realisere reguleringen af den kemiske proces. Dets handlingsfølsomhed er direkte relateret til kvaliteten af reguleringssystemet. Ifølge faktiske statistikker på stedet skyldes omkring 70 % af fejlene reguleringsventilen. Derfor opsummeres og analyseres de faktorer, der påvirker den sikre drift af reguleringsventilen og deres modforanstaltninger i den daglige vedligeholdelse.
1. marmelade
Det hyppige problem med reguleringsventil er jamming, som ofte opstår i det nye idriftsættelsessystem og den indledende fase af eftersyn. På grund af svejseslagge, rust osv. i rørledningen, gør tilstopning ved åbning og føringsdel, at mediumflowet er dårligt, eller reguleringsventilen bliver efterset. Mellempakningen er for stram, hvilket får friktionen til at øges, hvilket fører til det fænomen, at det lille signal ikke virker, og det store signal virker for meget.
Fejlfinding: Hjælpeledningen eller reguleringsventilen kan hurtigt åbnes og lukkes, så snavset kan skylles væk af mediet fra hjælpeledningen eller reguleringsventilen. En anden måde er at bruge en rørnøgle til at klemme ventilstammen. Når signaltrykket påføres, drej ventilspindlen positivt og negativt, så ventilkernen blinker gennem kortet. Hvis ikke, skal du øge luftkildetrykket for at øge drivkraften og flytte det op og ned flere gange for at løse problemet. Hvis det stadig ikke virker, skal det skilles ad.
2. Lækage
2.1 Ventil intern lækage, længden af ventilspindlen er ikke egnet
Når ventilen åbnes med luft, er ventilspindlen for lang, og den opadgående (eller nedadgående) afstand af ventilspindlen er ikke tilstrækkelig, hvilket resulterer i et mellemrum mellem ventilkernen og ventilsædet og utilstrækkelig kontakt, hvilket resulterer i løs lukning og intern lækage. Tilsvarende er ventilspindlen på luftafspærringsventilen for kort, hvilket resulterer i et mellemrum mellem ventilkernen og ventilsædet, som ikke kan komme i fuld kontakt, hvilket resulterer i løs lukning og intern lækage.
Løsning: Reguleringsventilens ventilspindel skal afkortes (eller forlænges), så reguleringsventilens længde er passende, så den ikke længere lækker.
2.2 Pakningslækage
Efter at pakningen er fyldt i pakdåsen, påføres det aksiale tryk på den gennem kirtlen. På grund af pakningens plasticitet genererer den radial kraft og er i tæt kontakt med ventilstammen, men denne kontakt er ikke særlig ensartet. Nogle dele er i løs kontakt, nogle dele er i tæt kontakt, og endda nogle dele er ikke i kontakt. Under brugen af reguleringsventilen er der relativ bevægelse mellem ventilstammen og pakningen, og denne bevægelse kaldes aksial bevægelse. I brugsprocessen, med påvirkning af høj temperatur, højt tryk og stærk permeabilitet af væskemediet, er reguleringsventilens pakdåse også en del af lækagefænomenet. Hovedårsagen til pakningslækage er grænsefladelækage. Ved tekstilpakning vil der også være lækage (trykmedie lækker udad langs de bittesmå mellemrum mellem pakningsfibrene). Grænsefladelækagen mellem ventilstammen og pakningen er forårsaget af den gradvise dæmpning af pakningskontakttrykket og ældningen af selve pakningen. På dette tidspunkt vil trykmediet lække udad langs kontaktspalten mellem pakningen og ventilstammen.
Løsning: For at gøre pakningen nem at installere, affase toppen af pakdåsen, og anbring en erosionsbestandig metalbeskyttelsesring med et lille mellemrum i bunden af pakdåsen (kontaktfladen med pakningen kan ikke være en skrå overflade) for at forhindre, at pakningen bliver presset af udrulningen af medium. Metaloverfladen på hver del af pakdåsen, der er i kontakt med pakningen, skal være færdig for at forbedre overfladefinishen og reducere sliddet på pakningen. Spartelmassen er lavet af fleksibel grafit, fordi den har god lufttæthed, lav friktion, små ændringer efter længere tids brug, lille slitage og nem vedligeholdelse. Efter at forskruningsboltene er blevet strammet igen, ændres friktionen ikke, trykmodstand og varmemodstand. Den har god ydeevne og korroderes ikke af det indre medium, og metallet i kontakt med ventilstammen og pakdåsen udsættes ikke for gruber. eller korrosion. På denne måde er tætningen af ventilspindlens pakdåse effektivt beskyttet, og pålideligheden og den langsigtede karakter af tætningen af pakningen sikres.
2.3 Deformation og lækage af ventilkerne og ventilsæde
Hovedårsagen til lækagen af ventilkernen og ventilsædet skyldes støbe- eller smedefejl i reguleringsventilens produktionsproces, hvilket kan føre til øget korrosion. Passage af ætsende medier og erosion af flydende medier kan også forårsage lækage af reguleringsventilen. Korrosion findes hovedsageligt i form af erosion eller kavitation. Når det ætsende medium passerer gennem reguleringsventilen, vil det forårsage erosion og stød på ventilkernen og ventilsædematerialet, hvilket vil gøre ventilkernen og ventilsædet ovale eller andre former. Som tiden går, vil ventilkernen og ventilsædet ikke matche, der er huller, lækage vil opstå på grund af slap lukning.
Løsning: Nøglen er at kontrollere valget og kvaliteten af materialet i ventilkernen og ventilsædet. Vælg korrosionsbestandige materialer, og eliminer resolut defekte produkter såsom grubetæring og trakom. Hvis ventilkernen og ventilsædet ikke er for kraftigt deformeret, kan de slibes med fint sandpapir for at eliminere spor og forbedre tætningsfinishen for at forbedre tætningsydelsen. Hvis skaden er alvorlig, skal ventilen udskiftes med en ny.
3. Oscillation
Reguleringsventilens fjederstivhed er utilstrækkelig, og reguleringsventilens udgangssignal er ustabilt og ændrer sig kraftigt, hvilket let kan få reguleringsventilen til at svinge. Det siges også, at frekvensen af ventilvalget er den samme som systemfrekvensen, eller at røret og basen vibrerer voldsomt, hvilket får reguleringsventilen til at vibrere. Uhensigtsmæssigt valg har reguleringsventilen skarpe ændringer i flowmodstand, flowhastighed og tryk ved en lille åbning. Når ventilstivheden overstiger ventilstivheden, bliver stabiliteten dårligere, og der opstår svingninger, når den er alvorlig.
Modforanstaltninger: Da årsagerne til svingninger er mangefacetterede, analyseres specifikke problemer i detaljer. Små vibrationer kan elimineres ved at øge stivheden. Hvis der anvendes en fjeder med høj stivhed, anvendes stempelaktuatorstrukturen i stedet. Den voldsomme vibration af rørledningen og basen kan eliminere vibrationsinterferensen ved at øge støtten; frekvensen af ventilvalget er den samme som systemfrekvensen, og udskift derefter ventilen med en anden struktur; oscillationen forårsaget af arbejdet ved en lille åbning skyldes forkert valg af flowkapacitet C-værdivalg. Det er nødvendigt at genvælge typen med en mindre flowkapacitet C-værdi eller anvende split-range kontrol eller sub-moder ventil for at overvinde den lille åbning af reguleringsventilen.
