1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. Den bedste formtemperatur er 40 ℃. Krympningshastigheden for groft pulver er 0,1 ~ 0,5%, og krympningshastigheden for fint pulver er 1,5%.
2. Efter 24 timer ved stuetemperatur absorberes 0,02 % vand. Bages om nødvendigt ved 65℃/3 timer, og limtemperaturen er mellem 180~205℃. Tør råvaren øl i 2 timer, og bag den i 3 timer når sprøjten tilsættes eller vejret er fugtigt fra februar til maj.
3. Det vil brænde, hvis det opvarmes af ild, flammen er gullig med lysegrøn, og der udsendes en masse tyk røg. Opvarmning af flammen på kobbertråden vil være grøn. Efter at maskinen er lukket ned, skal den rengøres med mild lud (såsom natriumnitrat) og derefter sprøjtes med antirustolie, og tønden skal rengøres med PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. Limtemperaturen er 185-205 ℃, 200 ℃ kan ikke blive i 5 minutter, og 210 ℃ kan ikke blive i 3 minutter.
5. Temperaturindstilling: bag: 140~160°C, midterste: 160~180°C, midterste: 170~190°C, front: 170~190°C, dyse: 190~215°C, form: 30~60 °C.
6. Brug langsom skydehastighed eller multi-level skydehastighed, og trykket må ikke være for højt. Det anbefales at bruge en stor dyse
7. Skruehastighed, der passer til cyklussen: jo lavere modtryk, jo bedre. (Tilgængelig: PMMA, PP, LDPE, GPPS rensemaskine).
2. PP polypropylen
Det kaldes ofte Baizhe lim, forkortet: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. Varmeforvrængningstemperaturen er 100 ℃, som kan modstå kogende vand, damp og desinfektion.
2. Det smelter ved ca. 170°C efter opvarmning med flamme, flammen er svagt glødende, med gullig blå farve, og den brænder stadig efter at have forladt ilden. Duften er som et stearinlys. Den skal ikke rengøres med andre materialer, når den er lukket ned.
3. Krympning: PP er et semi-krystallinsk termisk materiale med en krympningshastighed på 1,8%~2,5%, en 24-timers krympning på 8,5% og 98% i den første uge. Læg det i kogende vand i 1 time for at fuldføre. Bemærk: For lang krympetid indikerer en fejl i sprøjtestøbningsprocessen (såsom høj formtemperatur, for lav limtemperatur og for højt tryk). Hvis der ikke er nogen overdreven deformation i kogende vand i 15 minutter, betyder det, at der ikke er noget problem i sprøjtestøbningsprocessen.
4. Tilsætning af 30 % glasfiber (kaldet PPGF30) kan reducere krympningen til 0,7 %.
5. Undgå at eksplodere udendørs. Det vil blive opløst af aromatisk eller kloreret kul ved en høj temperatur på 85°C; kontakt med kobberholdig blandet plast ved høje temperaturer vil forårsage nedbrydning.
6. PP er et semi-krystallinsk termisk materiale, formtemperaturen er 50 ℃, og generelle skruer (L:D=20:1) kan bruges.
, Limtemperatur: 220 ~ 275 ℃, overskrid ikke 275 ℃, ellers vil viskositeten ændre sig drastisk, og oxidation vil forekomme.
8. Tøndematerialetilbageholdelse: 260℃ bør ikke overstige 5~6 minutter, og 270℃ bør ikke overstige 2~3 minutter.
9. Temperaturindstillingsværdi: bag: 190~230 ℃, mellem: 200~240 ℃, mellem: 210~260 ℃, front: 220~270 ℃, dyse: 220~270 ℃, form: 30~80 ℃.
10. Skydehastighed: høj hastighed (som kan reducere intern spænding og deformation), der er linjer på overfladen af formen, og overfladeproblemer kan bruges ved lav hastighed og høj formtemperatur, og højt tryk kan bruges.
11. Skruehastighed: i overensstemmelse med cyklussen, jo lavere modtryk, jo bedre.
Tre, HDPE high-density polyethylen
(Ofte kaldet hårdt blødt gummi)
1. HDPE er en semi-krystallinsk termisk plast, med en krympningshastighed på mellem 2,0% og 5,0%, endda 5%. Formtemperaturen har stor indflydelse på krympningsgraden, og formtemperaturen skal være stabil.
2. Formtemperaturen skal være 20°C. Inden for 24 timer ved denne temperatur vil produktet absorbere 0,01 % vand. Bag eventuelt ved 65°C/3 timer. Tør i 2 timer med råvaren øl, og bag i 3 timer når sprøjten tilsættes eller vejret er fugtigt fra februar til maj.
3. Generelle skruer (L:D=20:1) kan bruges.
4. Vedligeholdelse af trykket i lang tid kan sikre produktets stabilitet.
5. Det er let at brænde ved opvarmning, flammen blå er gullig, der er kun lidt røg, der er brændende limdråber, og den afgiver en voksagtig lugt efter slukning.
6. Gældende temperatur: 220 ~ 260 ℃, hvis temperaturen er 270 ℃, kan maskinen ikke lukkes i mere end 5 ~ 6 minutter, hvis den er 280 ℃, kan den ikke overstige 2 ~ 3 minutter.
7. Temperaturindstilling: bag: 160~200 ℃, midt: 170~230 ℃, mellem: 200~260 ℃, front: 220~280 ℃, dyse: 210~270 ℃, form: 10~60 ℃.
8. Skydehastighed: højhastighedssprøjtestøbning eller flertrinssprøjtestøbning kan bruges.
9. Skruehastighedskoordinationscyklus: jo lavere modtryk, jo bedre.
Fire, LDPE lavdensitetspolyethylen
(Ofte kaldet blødt plastik blomstermateriale)
1. Stort svind: 5%~5,0%
2. Det er let at brænde ved opvarmning, flammen blå er gul med kun lidt røg, der drypper brændende limdråber, og den afgiver en voksagtig lugt efter slukning.
3. Den bedste formtemperatur er 30 ℃. Efter 24 timer ved stuetemperatur vil vandet absorbere 0,02 %. Om nødvendigt kan den bages ved 65℃/3 timer. Limtemperaturen er mellem 180 ~ 280 ℃. Tør i 2 timer med råvaren øl, og bag i 3 timer i februar til maj, når sprøjten tilsættes eller vejret er fugtigt.
4. Generelle skruer (L:D=20:1) kan bruges.
5. Materialestoptid: ved 270°C må materialets opholdstid ikke overstige 5-6 minutter, hvis den ved 285°C må ikke overstige 2-3 minutter.
6. Temperaturindstilling: bag: 120~200 ℃, midt: 160~230 ℃, midt: 180~260 ℃, front: 200~280 ℃, dyse: 210~270 ℃, form: 10~60 ℃.
7. Det kan bruges til højhastigheds-indsprøjtning eller multi-level injektion.
8. Koordineringscyklus for skruehastighed: jo lavere modtryk, jo bedre.
Fem, PS gennemsigtig styren
(Ofte kaldet hård gummi)
1. Den absorberer kun 0,04 % af vandet efter at have været nedsænket i vand i 24 timer.
2. Det er skrøbeligt, brandfarligt og let at ælde. Det er let at blive gult og falme, når det udsættes for solen i længere tid.
3. PS vil synke i vand, og vil blødgøre og brænde efter opvarmning med ild, hvilket giver en sort gul flamme og lugt. Lugten er især tydelig, efter at ilden er slukket, og den skal ikke renses med andre materialer.
4. Krympning 0,4%, 0,2% efter tilsætning af glasfiber 25% GF.
5. Tørring ved 70°C (2-3H). Tørring med råvareøl i 2 timer og 3 timer ved tilsætning af dysemateriale eller vådt vejr (fra februar til maj).
6. Ølmetalindsatser: Forvarm metallet til 80℃~120℃, fjern olien, og hav riller på det ydre lag.
7. Gældende generelle skruer: L: D=18:1
8. Smeltetemperatur: 200℃~250℃a. Høj temperatur vil reducere kvalitetsorienteringen og dermed styrke dens anti-brud (såsom ved udstødning) og termisk deformationsmodstand. b. Hvis temperaturen er 250°C, må materialets opholdstid ikke overstige 5 minutter, og hvis den er 275°C, må den ikke overstige 1 til 2 minutter.
9. Vær opmærksom på styringen af hydraulikvæsketemperatur, materialetemperatur, plastiktemperatur og formtemperatur.
10. Temperaturindstilling: bag: 150~180 ℃, mellem: 180~230 ℃, mellem: 210~250 ℃, front: 210~280 ℃, dyse: 210~280 ℃, form: 10~80 ℃
11 , Brandhastighed: høj hastighed (intet behov for højt tryk)
12. Rotationshastighed: kan være meget høj (bedst at matche cyklussen)
13. Modtryk: Brug normalt lavt modtryk (ølfarvet kan bruges)
Seks, PMMA
(Akryl eller plexiglas)
1. Krympningshastigheden er 4%~0,7%. Det er nemt at brænde i tilfælde af brand. Flammen er tæt på røgfri. Efter ilden er slukket, ryger den. Flammen er blå og gul og giver en sød frugtsmag med lidt røg. Det vil stadig brænde efter ilden er adskilt. Det er ikke nødvendigt at bruge andre materialer til rengøring.
2. Efter 24 timer ved stuetemperatur absorberes 0,3 % vand. Bag om nødvendigt ved 75℃/2~4 timer. Tør med råvareøl i 2 timer, og bag i 3 timer i februar til maj, når indløbet er tilsat eller vejret er fugtigt.
3. Formtemperatur skal være 60 ℃, dyse ≥ 5 mm, smeltetemperatur 210 ℃ ~ 270 ℃, hvis temperaturen er 260 ℃, bør materialets opholdstid ikke overstige 8 minutter.
4. Temperaturindstilling: bag: 150~210 ℃, midt: 170~230 ℃, midt: 180~250 ℃, front: 180~275 ℃, dyse: 180~275 ℃, form: 60~90 ℃.
5. Langsom indsprøjtning af lim kan anvendes (for at undgå høj intern belastning bør flertrins sprøjtestøbning eller gradvis hastighed anvendes, og produkttykkelsen skal være langsom.
6. Skruehastighedskoordinationscyklus: Jo lavere modtryk, jo bedre.
Syv, ABS
(Ofte kaldet super ikke-sprængt lim)
1. Krympningshastigheden er 4%~0,8%, tilføjelse af 20% GF glasfiber, derefter 0,2%~0,4%.
2. Baggrundsfarven er elfenben eller hvid, varmsmelteviskositeten falder støt med stigningen i temperaturen, og smeltepunktet er 175 ℃.
3. Når den brænder, vil den producere en gul flamme med sort røg, der afgiver en stærk alkalisk lugt, der ligner gummi. Det er generelt brandfarligt og kan ikke automatisk slukkes.
4. Absorber 0,2~0,35% vand inden for 24 timer ved stuetemperatur. Bag om nødvendigt ved 80℃/2~4 timer. Tør den med råvareøl i 2 timer, og bag den i 4 timer fra februar til maj, når sprøjten tilsættes eller vejret er fugtigt. (Bemærk: Skal nøje overholde først-ind-først-ud-styringssystemet for varer.)
5. Formtemperaturen er fortrinsvis 60 ℃. Hot runner forme er ikke egnede til brandhæmmende ABS.
6. Brug langsomt lim tilbage så meget som muligt, og lavtemperaturtønden har lavt modtryk.
7. Slagmodstandsniveau: 220~260 ℃ er påkrævet, helst 250 ℃.
Galvaniseringsniveau: 250~275 ℃ er påkrævet, helst 275 ℃.
Varmemodstandsgrad: 240~280 ℃ er påkrævet, helst 265~270 ℃.
Brandklassificering: 200~240 ℃ er påkrævet, helst 220~225 ℃.
Gennemsigtig kvalitet: 230 ~ 260 ℃ er påkrævet, 245 ℃ er bedre.
Glasfiberholdig kvalitet: 230 ~ 270 ℃ er påkrævet, og formtemperaturen er 60 ~ 95 ℃.
8. Ved 265°C holder tønden sig højst 5-6 minutter, og ved 280°C kan den ikke være længere end 2 til 3 minutter.
9. ABS-materialet bliver for længe i tønden. Overophedning af tønden vil ikke forårsage noget problem, når ABS-produktet skubbes ud, men det kan give brune eller te-striber under opbevaringsperioden. Forskellen i opholdstiden eller usikkerheden i cyklussen vil medføre, at produktet opbevares. Misfarvning opstod i perioden.
10. Optagelseshastighed: langsom for brandsikker kvalitet (ingen nedbrydning), hurtig for varmebestandig kvalitet (reducer intern stress), for at producere det bedste produkt, det vil sige med høj glans, højhastigheds flertrins injektionshastighed og tørt materiale , Smeltlim og formtemperatur skal være høj.
11. Skruehastighed: Det er bedst at bremse (samarbejde med cyklus) og lave modtryk.
12. Egenskaberne for ABS-materiale kan forblive uændrede ved 40~100 ℃, og varmeændringstemperaturen er 100 ℃.
8. POM (ofte kaldet Saigang)
1. Materialeegenskaber: Selv ved 50 ℃ forbliver dens slagfasthed god. POM-H har den største slagstyrke, vridningsstyrke, udmattelsesbestandighed og hårdhed. POM-K har bedre termisk stabilitet. Alkalibestandighed og varmtvandsbestandighed. Ovenstående to er krystaller og har lav vandabsorption. Svindhastigheden er 2
2. POM er et meget krystallinsk materiale (ca. 80°C), og krympningen er ret høj. Post-plastisk krympning vil forekomme inden for 48 timer. 0,1% høj formtemperatur vil øge den faktiske krympning af krympningen, men vil reducere post-plastisk krympning (præcisionsprodukter skal bruge høj formtemperatur for at producere stabile produkter).
3. POM brænder lyseblåt, drypper lim, der er ikke meget restmateriale og røg, og udsender en kraftig formaldehyd lugt efter flameout. Smeltepunktet for POM-H er 175 ℃, og smeltepunktet for POM-K er 164 ℃.
4. POM bagt ved 85℃/2~3 timer. POM-H/POM-K kan bruges ved 215 ℃ (190 ~ 230 ℃), aldrig overstige 240 ℃. Tør råvaren øl i 2 timer, og bag den i 3 timer, når sprøjten er tilsat eller vejret er fugtigt fra februar til maj.
5. Hvis udstyret er godt (ingen limblokeringspunkt), kan POM-H holde sig ved 215°C i 35 minutter, og POM-K kan holde sig ved 205°C i 20 minutter uden nedbrydning.
Vær omhyggelig med at rydde op. Læg affaldet i koldt vand. Ved støbetemperaturen kan smelten ikke forblive i tønden i mere end 20 minutter. POM-K kan holde sig ved 240°C i 7 minutter eller 210°C i 20 minutter.
6. Temperaturindstilling: bag: 165~210 ℃, midt: 162~200 ℃, midt: 170~210 ℃, front: 180~215 forbrænding, dyse: 170~215 ℃, form: 40~120 ℃.
7. Optagelseshastighed: (fyldningshastighed) medium og hurtig, for langsom vil forårsage afskalning, for hurtig vil beskadige porten.
8. Koordineringscyklus for skruehastighed: Jo lavere modtryk, jo bedre. Vaskemaskinen er bedst at rengøre med polyolefin (POLYDEFIN), og tønden kan ikke deles med PVC eller brandsikker. Selvom det bruges, skal det renses grundigt, ellers eksploderer det.
Ni, nylon 6 (NYLON6, PA66): forkortelse PA6
1. Ved brænding er flammen blå, med gule kanter, hvid røg, let at slukke, og lugter af brændende hår eller horn.
2. Smeltepunktet for PA6 er 220 ℃, PA66 er 265 ℃, og det bages ved 80 ℃/2~4 timer. Under samme miljø absorberer PA6 mere vand end PA66, hvilket er henholdsvis 2,5 % og 1,5 %. Tør i 2 timer med råvareøl, såsom tilsætning af sprue eller bag i 3 timer fra februar til maj i vådt vejr.
3. Formtemperaturen er 40 ~ 80 ℃, limtemperaturen er 250 ℃, og den forstærkede kvalitet har brug for 270 ~ 280 ℃.
4. Temperaturindstilling (uforstærket niveau): bag: 220~240 ℃, midterste, 230~250 ℃, midterste: 230~260 ℃, front: 230~270 ℃, dyse: 220~260 ℃, form: 60~ 90° C.
5. Materialets opholdstid i tønden: ikke mere end 20 minutter ved 300°C, og temperaturen kan sænkes til 200°C om nødvendigt.
6. Jo hurtigere indsprøjtningshastigheden er, jo bedre (påfyldningshastighed). Hvis du vil gøre den forbedrede overflade glat, men mat, skal du skyde materialet langsomt. Højhastighedsindsprøjtning kan gøre overfladen glat, men med bobler.
7. Skruehastighed: Den kan matches med cyklussen. Brandvurderingen bør ikke være for hurtig. Jo lavere modtryk, jo bedre. Vaskemaskinen kan rengøres med HDPE eller PP.
10. PA66 (nylon)
1. PA66 vandabsorption: volumenet af hver 1% vandabsorption stiger med 0,003in, og vandabsorptionen er 2,5% ved en relativ fugtighed på 50% og en lufttemperatur på 23°C.
2. Smeltepunktet for PA66 er 265°C. Det smelter, når det brændes, bliver mørkt og koger. Flammen blå er gul med hvid røg, som er let at slukke og udsender lugten af selleri.
3. Tørringsmateriale: Det kan bages ved 85 ℃ i 2 til 4 timer i en udtømt varmluftovn. Tør råvaren øl i 2 timer, og bag den i 4 timer fra februar til maj, når sprøjten tilsættes eller vejret er fugtigt.
4. Formtemperaturen skal være 40 ~ 90 ℃, smeltetemperaturen skal være 260 ~ 290 ℃, helst 280 ℃, smørekvaliteten og brandsikker kvalitet skal være lav temperatur, såsom 260 ~ 275 ℃.
5. Temperaturindstilling: uforbedret niveau: bag: 275~280℃, midt: 270~285℃, front: 265~285℃, dyse: 260~280℃, form: 20~100℃.
Forstærkningsniveau: Bag: 280~290℃, Mellem: 285~290℃, Mellem: 275~300℃, Forside: 275~290℃, Dyse: 270~280℃, Form: 55~95℃.
6. Tøndes opholdstid: Hvis smeltetemperaturen er 300 ℃, bør den ikke overstige 15 minutter, ellers vil kvaliteten blive forringet, og produktet vil falme og blive skrøbeligt.
7. Skydehastighed: Fiberfyldstofkvalitet og tynde gummiprodukter skal skyde lim hurtigt.
8. Skruehastighed: langsom eller moderat, fiberfyldstof skal være langsomt, jo lavere modtryk, jo bedre.
Eleven, PA11, PA12
(Nylon 11/Nylon 12)
1. Begge er lineært halvledende termoplast med egenskaber mellem PA6 og PE.
2. Mængden af svind varierer fra 0,5 % til 2 %, afhængig af kvaliteten og tykkelsen af produktet på grund af forarbejdningsforholdene. Krympningen vil ikke stige med stigningen i formtemperaturen.
3. PA11 og PA12 vil synke i vand, alle nylonmaterialer vil synke i vand, og PE vil flyde i vand, skelne hver nylon og observere dens smeltepunkt.
4. Bagning: 85 ℃/3 ~ 5 timer, smeltetemperatur 240 ~ 300 ℃, helst 260 ℃, standardkvalitet bør ikke overstige 310 ℃, brandsikker kvalitet bør ikke overstige 270 ℃. Tør den med råvareøl i 3 timer, og bag den i 5 timer fra februar til maj, når indløbsmaterialet er tilsat eller vejret er fugtigt.
5. Temperaturindstilling: uforbedret niveau: bag: 210~240 ℃, midt: 220~250 ℃, midt: 230~260 ℃, front: 240~270 ℃, dyse: 230~270 ℃, form: 30~100.
Forstærkningsniveau: bag: 240~250 ℃, midt: 240~260 ℃, midt: 250~270 ℃, front: 260~280 ℃, dyse: 250~260 ℃, form: 50~100 ℃.
6. Tøndes opholdstid: jo kortere jo bedre (mindre end 3 minutter).
7. Brandhastigheden er ikke vigtig. Høj hastighed vil gøre overfladen af produktet bedre.
8. Skruehastighed: høj hastighed er tilgængelig.
9. Hvis produktet har brug for høj slagkraft, er det bedst at bruge høj temperatur og lavt tryk. Høj formtemperatur vil hjælpe tykke dele til at flyde og øge fyldningsniveauets glans.
12. FEP
1. Det er ikke nemt at antænde, og der er meget lidt røg.
2. Bagning: 150℃/2~4 timer. Tør i 2 timer med råvaren øl, og bag i 4 timer når sprøjten tilsættes eller vejret er vådt fra februar til maj.
3. Rygning er strengt forbudt ved brug af dette materiale. Hvis du ryger, vil du falde i en kold-lignende tilstand (ikke engang du kan medbringe cigaretter).
4. Tøndes opholdstid: ikke mere end 5 minutter ved 390°C, ikke mere end 25 minutter ved 370°C.
5. Formtemperatur skal være over 100~130 ℃, temperaturindstilling: bag: 315~330 ℃, midt: 320~340 ℃, midt: 330~350 ℃, front: 345~370 ℃, dyse: 345~370 ℃.
6. Injektionshastigheden skal være langsom, bare fyld formen med den laveste hastighed.
7. Jo langsommere lim tilbage, jo bedre, og modtrykket kan være højere.
13. PBT
1. Det er en semi-krystallinsk plast, injektionscyklussen kan afsluttes hurtigt (skimmel tillader det), og det er svært at rengøre tønde og skrue.
2. Smeltepunktet er 225°C (PET er 260°C). Når den brænder, er flammen hvid og udsender sort røg. Det vil automatisk blive slukket væk fra brandkilden, hvilket danner en glat overflade og efterlader kulstofpletter.
3. Bagning: 120℃/3~5 timer. Tør råvaren øl i 2 timer, og bag den i 5 timer når sprøjten er tilsat eller vejret er fugtigt fra februar til maj.
4. Høj formtemperatur kan reducere post-plastisk krympning. For at undgå lang opholdstid for tønden varierer smeltetemperaturen fra 230 til 260°C, fortrinsvis 240 til 245°C.
5. Temperaturer over 270°C vil forårsage hurtig nedbrydning af plast, forblive ved 290°C i mindre end 2 minutter, 220°C i ca. 12 minutter, PBT har dårlig varmebestandighed, og glasfiberforstærkede materialer skal have en højere temperatur end uarmerede materialer (ca. 10°C).
6. Højhastigheds-injektionslim (især GF-kvalitet) bør anvendes.
7. Jo lavere lim tilbage hastighed, jo bedre, modtrykket er 7BAR.
8. På grund af overophedning og nedbrydning skrabes resterne af skruen og cylinderen af, fjern den størknede smelte, og vask maskinen med HDPE eller PP.
14. PC (ofte kaldet skudsikker lim)
1. PC tilhører kategorien polyester, og den kulsyreholdige ostekombination er dannet af den aromatiske kombination, som brænder langsomt (den ildfaste kvalitet er V1 eller endda V0).
2. Krympning: 0,006~0,008in (0,6%~0,8%), 30% glasfiber-PC har 0,003~0,005in, PC/PBT-blanding har 0,008~0,01in.
3. Hold ikke kontakt med varmt vand over 60 ℃ i lang tid. Når pc'en brænder, vil den udsende pyrolysegas. Plasten vil svide og skumme, men den slukker, når den ikke brænder. Den vil slukke, når den er væk fra brandkilden. Det vil udsende en sjælden og tynd phenollugt, flammen er gul, og lyset er let. Jet black, temperaturen når 140 ℃ for at begynde at blødgøre, 220 ℃ smelter, kan absorbere infrarødt spektrum.
4. Bageingredienser: 120℃/2~4 timer, PC/PBT-blandinger bages ved 110℃, PC/ABS-blandinger bages ved 110℃/1 time, formtemperatur er 40~90℃, smeltetemperatur er 250℃. Tør i 2 timer med råvaren øl, og bag i 4 timer når sprøjten tilsættes eller vejret er vådt fra februar til maj.
5. Liminjektionsmaskinen skal adskilles regelmæssigt for at kontrollere dens smeltesituation, fordi enden af boblerne vil blive vist på overfladen af produktet, og der kan produceres produkter af lav kvalitet (udseendet er stadig smukt). Smeltetemperaturen for PC/ABS-blandinger kan ikke overstige 280 ℃, det samme gælder for PC/PBT, og GFPC er mellem 305 ~ 330 ℃.
6. Temperaturindstilling:
uforbedret niveau: bag: 275~300 ℃, mellem: 280~310 ℃, midt: 285~325 ℃, front: 285~315 ℃, dyse: 280~310 ℃, form: 80~120 ℃.
Forstærkningsniveau: bag: 300~315 ℃, midt: 305~320 ℃, midt: 310~345 ℃, front: 315~330 ℃, dyse: 320~330 ℃, form: 70~130 ℃.
7. Tøndes opholdstid: det nedbrydes ved 320 ℃, udsender kuldioxid, bliver gult og reducerer de mekaniske egenskaber. Behandlingstemperaturområdet bør undgås for langt, og opholdstiden PC/PBT bør være mindre end 7 minutter.
8. Jo hurtigere indsprøjtningshastigheden er, jo bedre, jo langsommere er tilbagelimningshastigheden, og det lave modtryk (10BAR) hjælper med at forhindre nedbrydning forårsaget af fordampning.
9. Brug ikke LDPE, POM, ABS, PA til at vaske maskinen, når den er slukket. Disse materialer vil forurene pc'en og nedbryde den. Brug HDPE, PS, PMMA til at rengøre den.
10. Brug ikke en brænder til at rense sprøjtestøbemaskinens metaldele. Den kan opvarmes til 400 ℃ og derefter rengøres med et ståltrådsværktøj.
15. PEI
1. Krympning 0,006in (0,6%), tilføjelse af 30% glasfiber kan reducere 0,2%~0,4%.
2. Baggrundsfarven er orange/brun/rav, den vil udsende en gul flamme, når den er i brand, og den slukker automatisk efter at have forladt bålet.
3. Formtemperaturen er 65~175 ℃, 140 ℃ er den bedste, vandabsorptionen er 0,25% inden for 24 timer ved stuetemperatur (den mættede vandabsorption er ca. 1,25%).
4. Bagning: 150℃/3~5 timer. Hvis gummiet har skum, eller produktet har sølvstriber, skal materialet have længere tørretid. Tør råvaren øl i 3 timer, og bag den i 5 timer når sprøjten er tilsat eller vejret er vådt fra februar til maj.
5. Hvis tønden ikke er god, vil produktet have sorte pletter. Det er bedst at bruge en kort dyse. Da høj temperatur kan forårsage nedbrydning, skal mængden af limsprøjt matches med maskinens cylinder.
6. Smeltetemperatur: 340 ~ 425 ℃, omkring 380 ℃ er det bedste.
7. Hvis temperaturen er 360°C, må opholdstiden ikke overstige 10 minutter, og hvis temperaturen er 400°C, må opholdstiden ikke overstige 6 minutter.
8. Optagelseshastigheden er moderat til høj hastighed, limbaghastigheden er tilpasset cyklussen, og modtrykket er frit. Vaskemaskinen kan bruge HDPE, GFPC, PMMA (PMMA bruges kun ved lav temperatur), og starte rengøringen ved forarbejdningstemperaturen. Skift temperaturen til 260°C, indtil PEI'en er fuldstændig rengjort, fortsæt med at køre i 10 minutter, og rengør derefter igen, indtil bunden er ren.
9. Sporene af stress kan findes ved at nedsænke PEI i benzenalkohol. Stress over 2500PSI kan afsløres efter nedsænkning i benzenalkohol i 15-20 sekunder. Kaliumdioxid er endnu mere kraftfuldt, kun 30 sekunder/1000PSI eller mere. Stressen kan afsløres.
16. PET eller PETP
1. For at gøre plastikken stærk skal der bruges en høj formtemperatur (130°C).
2. Indeholder 36 % GF, krympningen i ligevægtsstrømningsretningen er 0,2 %.
3. Det kan ikke modstå varmt vand og damp, så brug det ikke kontinuerligt i varmt vand over 50 ℃.
4. Der er amorfe og krystallinske, gennemsigtige og uigennemsigtige.
5. Krystallen er let at brænde, og flammen er så lille som et stearinlys, med meget lidt røg og damp. Efter at flammen er slukket, vil den udsende hvid røg, og den brændte kant vil udvide sig og blive lys.
6. Bagning: 135 ℃/3 ~ 5 timer, krystallens formtemperatur er 135 ℃, og dysen er over 3 mm. Tør råvaren øl i 2 timer, og bag den i 5 timer når sprøjten er tilsat eller vejret er fugtigt fra februar til maj.
7. Temperaturindstilling:
efter krystallinsk ARINTE: 270 ~ 280 ℃, midt: 270 ~ 285 ℃, midt: 270 ~ 290 ℃, front: 270 ~ 290 ℃, dyse: 265 ~ 280 ℃, form: 130 ~ 140 ℃.
Krystalkvalitet RYNITE: bag: 280~290 ℃, midt: 285~295 ℃, midt: 290~300 ℃, front: 290~300 ℃, dyse: 290~300 ℃, form: 85~120 ℃.
Amorf PET: bag: 210~240 ℃, mellem: 220~250 ℃, midt: 230~260 ℃, front: 235~275 ℃, dyse: 230~270 ℃, form: 15~25 ℃ (hovedsageligt brugt til flaske )
8. Prøv at undgå temperaturen over 300 ℃. Når det er under 290 ℃, indeholder det kun 50% GF. PET-tønden bør ikke blive i mindre end 4 minutter. Elvarmen bør reduceres umiddelbart efter overarbejde, og maskinen bør vaskes med PE.
9. Brandhastigheden skal være så hurtig som muligt, det bedste er at fuldføre på 4 sekunder, skruehastigheden er 100RPM, jo lavere modtryk, jo bedre, normalt uden modtryk, brug HDPE eller PS til at vaske maskinen .
Denne artikel kommer fra internettet, kun til læring og kommunikation, uden kommercielt formål.
