Vælge god ventil
Det er afgørende for en langsigtet drift af enheden under arbejdsforhold
Vigtigheden af valg af ventil
I dag er der flere og flere ventiler på markedet, ventiltyperne er særligt komplekse, og strukturerne og materialerne er alle forskellige. Valget af ventilen er meget vigtigt for den langsigtede drift af enheden i driftstilstand. Ukorrekt valg af ventiler og brugernes uvidenhed om ventiler er kilden til ulykker og sikkerhedstrusler. I dag bliver efterspørgslen efter ventilprodukter i den sociale industri mere og mere omfattende, og brugerne bør have en yderligere forståelse og erkendelse af viden om ventiler og andre aspekter.
Følgende er tørvarer til valg af ventil ,
Hvis du ser det, skal du sende det videre og samle det~
For det første nøglepunkter ved valg af ventil
1. Vælg ventiltype korrekt
Det korrekte valg af ventiltype er baseret på designerens fulde kendskab til hele produktionsprocessen og driftsforhold som en forudsætning. Når du vælger ventiltype, skal designeren først forstå de strukturelle egenskaber og ydeevnen for hver ventil.
2. Afklar formålet med ventilen i udstyret eller enheden
Bestem ventilens arbejdsbetingelser: arten af det anvendelige medium, arbejdstrykket, arbejdstemperaturen og styringsmetoden til drift osv.
3. Valg af ventilmateriale
Ved valg af materiale til ventilens skal, indvendige dele og tætningsoverflade, ud over at tage hensyn til arbejdsmediets fysiske egenskaber (temperatur, tryk) og kemiske egenskaber (ætsende egenskaber), mediets renhed (med eller uden faste partikler) skal også fattes. Derudover er det nødvendigt at henvise til de relevante regler i landet og brugerafdelingen.
Det korrekte og rimelige valg af ventilmateriale kan opnå den mest økonomiske levetid og den bedste ydeevne af ventilen.
4. Bestem ventilens endeforbindelse
Blandt gevindforbindelser, flangeforbindelser og svejsede endeforbindelser er de to første de mest anvendte. Gevindventiler er hovedsageligt ventiler med en nominel diameter under 50 mm. Hvis diameteren er for stor, vil det være meget vanskeligt at installere og tætne forbindelsen.
Flangeforbundne ventiler er nemmere at installere og adskille, men de er tungere og dyrere end skrueforbundne ventiler, så de er velegnede til rørforbindelser med forskellige diametre og tryk.
Svejseforbindelse er velegnet til hårdere forhold og er mere pålidelig end flangeforbindelse. Det er dog sværere at adskille og geninstallere ventilen forbundet med svejsning, så brugen er begrænset til de lejligheder, der normalt kan fungere pålideligt i lang tid, eller hvor brugsforholdene er barske og temperaturen er høj.
5. Andet
Derudover bør strømningshastigheden og trykniveauet for væsken, der strømmer gennem ventilen, også bestemmes, og den passende ventil bør vælges ved hjælp af eksisterende information (såsom ventilproduktkataloger, ventilproduktprøver osv.).
2. Ventilvalgsgrundlag
1. Flydende arbejdsforhold (tryk og temperatur)
2. Væskens beskaffenhed (ætsende osv.)
3. Formålet med at vælge ventilen (drosling, trykregulering osv.)
Fordi ventilen har en bred vifte af anvendelser, spiller den også en stor rolle. For eksempel i kraftværker kan ventiler styre driften af kedler og dampturbiner; i petroleums- og kemikalieproduktion styrer ventiler også den normale drift af alt produktionsudstyr og teknologiske processer. Det samme er tilfældet i andre afdelinger. Ikke desto mindre bliver sammenligningen af ventiler med andre produkter ofte overset. For eksempel, når man installerer maskiner og udstyr, har folk en tendens til at fokusere på de vigtigste maskiner og udstyr, såsom kompressorer, højtryksbeholdere, kedler osv.; nogle er forkert udvalgt. Denne praksis vil reducere den samlede produktionseffektivitet eller stoppe produktionen eller forårsage forskellige andre ulykker. Derfor skal der arbejdes seriøst og ansvarligt med valg, montering og brug af ventiler. Især til moderne industriel produktion og byggeri
Følgende principper skal følges ved valg af ventiler:
⑴ Ventilens strømningsvej til afspærring og åbent medium er en lige-gennem ventil, og dens strømningsmodstand er lille, og den vælges normalt som en ventil til afspærring og åbent medium. Den nedadgående lukkeventil (stopventil, stempelventil) er mindre brugt på grund af dens snoede strømningsvej og højere strømningsmodstand end andre ventiler. Hvor en højere strømningsmodstand er tilladt, kan en lukket ventil anvendes.
⑵ Ventilen, der bruges til at styre flowet, er normalt den ventil, der er let at justere flowet som kontrolflow. Nedadgående lukkeventiler (såsom kugleventiler) er egnede til dette formål, fordi størrelsen af dens sæde er proportional med lukkeelementets slaglængde. Roterende ventiler (propventiler, butterflyventiler, kugleventiler) og flex-body-ventiler (klemmeventiler, membranventiler) kan også bruges til drosling, men de er normalt kun anvendelige inden for et begrænset område af ventildiametre. Spjældventilen bruger en skiveformet låge til at krydsskære den cirkulære ventilsædeåbning. Den kan kun styre flowet bedre, når den er tæt på den lukkede position, så den bruges normalt ikke til flowkontrol.
⑶ Ventiler, der bruges til at vende og omdirigere, i henhold til behovene for vending og omledning kan denne type ventil have tre eller flere kanaler. Stikventiler og kugleventiler er mere egnede til dette formål. Derfor vælger de fleste af de ventiler, der bruges til at vende og splitte, en af disse ventiler. Men i nogle tilfælde kan andre typer ventiler også bruges til vending og shunting, så længe to eller flere ventiler er korrekt forbundet med hinanden.
⑷ Ventiler til medium med suspenderede partikler Når der er suspenderede partikler i mediet, er det mest velegnet at bruge en ventil med en aftørrende effekt på dens lukkedels glidning langs tætningsfladen. Hvis frem og tilbage bevægelsen af lukkeelementet til ventilsædet er lodret, kan det indeholde partikler. Derfor er denne ventil kun egnet til grundlæggende rene medier, medmindre tætningsoverfladematerialet tillader partikler at blive indlejret. Kugleventiler og propventiler virker aftørrende på tætningsfladen under åbning og lukning, så de er velegnede til brug i medier med suspenderede partikler. På nuværende tidspunkt er ventilapplikationer, driftsfrekvenser og tjenester i konstant forandring, uanset om de er i olieindustrien, den kemiske industri eller andre industrier. For at kontrollere eller forhindre selv mindre lækager er det vigtigste og mest kritiske udstyr ventilen. Den ultimative kontrol af rørledningen er ventilen. Ventilens service og pålidelige ydeevne på forskellige områder er unik.
Tre, almindelig ventilvalgsvejledning
1. Beskrivelse af valg af kugleventil
Kugleventilen er velegnet til medier med lav temperatur, højtryk og høj viskositet. De fleste kugleventiler kan bruges i medier med suspenderede faste partikler og kan også bruges i pulver og granulat i henhold til kravene til tætningsmateriale;
Kugleventilen med fuld kanal er ikke egnet til flowjustering, men den er velegnet til lejligheder, der kræver hurtig åbning og lukning, hvilket er praktisk til nødstop af ulykker; sædvanligvis i streng tætningsevne, slid, halsgennemgang, hurtig åbning og lukning, højtryksafbrydelse (stor trykforskel), I rørledninger med lav støj, fordampning, lille driftsmoment og lille væskemodstand anbefales kugleventiler.
Kugleventilen er velegnet til let struktur, lavtryksafskæring og ætsende medier; kugleventilen er også den mest ideelle ventil til lav temperatur og kryogene medier. Til rørsystemet og enheden af lavtemperaturmedier skal lavtemperaturkugleventil med hætte vælges;
Når du vælger en flydende kugleventil, skal dens sædemateriale bære belastningen fra kuglen og arbejdsmediet. Kugleventiler med stor diameter kræver større kraft under drift. Snekkegear transmission bør bruges til kugleventiler med DN≥200mm; faste kugleventiler er velegnede til større diametre. Og højtryk lejligheder; Derudover skal kugleventilen, der anvendes i processen med meget giftige materialer og brændbare mediumrørledninger, have en brandsikker og antistatisk struktur.
2. Check ventilvalg instruktioner
Kontraventiler er generelt velegnede til rene medier, ikke til medier, der indeholder faste partikler og høj viskositet. Når ≤40 mm, bør løftekontraventil anvendes (kun tilladt at installere på vandret rørledning); når DN=50~400mm, skal der anvendes svingkontraventil (kan installeres på både vandrette og lodrette rørledninger, f.eks. Installeret på en lodret rørledning, mediets strømningsretning skal være fra bund til top);
Når DN≥450mm, skal bufferkontraventil anvendes; når DN=100~400mm, kan waferkontraventil også bruges; swing kontraventil kan laves til et meget højt arbejdstryk, PN kan nå 42MPa, Den kan påføres på ethvert arbejdsmedium og ethvert arbejdstemperaturområde i henhold til de forskellige materialer i skallen og tætningsdelene.
Mediet er vand, damp, gas, ætsende medium, olie, medicin osv. Arbejdstemperaturområdet for mediet er mellem -196 ~ 800 ℃.
3. Vejledning til valg af kugleventil
Stopventilen er velegnet til rørledninger, der ikke kræver streng væskemodstand, det vil sige rørledninger eller anordninger med høj temperatur og højt tryk medium, der ikke tager hensyn til tryktab, og er velegnet til medium rørledninger såsom damp med DN<200mm;
Stopventilen har flowjustering eller trykjustering, men justeringsnøjagtigheden er ikke høj, og rørdiameteren er relativt lille, det er bedre at bruge en stopventil eller en drosselventil;
Til meget giftige medier skal der anvendes en bælgforseglet kugleventil; kugleventilen bør dog ikke bruges til medier med høj viskositet og medier, der indeholder partikler, der er lette at udfælde, og den bør heller ikke bruges som udluftningsventil eller lavvakuumsystemventil.
4. Vejledning til valg af membranventil
Membranventil er velegnet til olie, vand, surt medium og medium, der indeholder suspenderede stoffer, hvis arbejdstemperatur er mindre end 200 ℃ og trykket er mindre end 1,0 MPa. Det er ikke egnet til organisk opløsningsmiddel og stærkt oxiderende medium;
Overløbsmembranventiler bør vælges til slibende, granulære medier, og flowkarakteristika-tabellen for overløbsmembranventiler bør henvises til, når der vælges overløbsmembranventiler; lige-gennem membranventiler bør vælges til viskøse væsker, cementopslæmning og sedimentære medier; Membranventiler bør ikke bruges til vakuumrør, undtagen for specifikke krav Vej- og vakuumudstyr.
5. Beskrivelse af valg af sommerfugleventil
Butterflyventiler er velegnede til krav med stor diameter (såsom DN﹥600 mm) og kort strukturlængde, såvel som tilfælde, hvor flowjustering og hurtig åbning og lukning er påkrævet. De bruges generelt til vand, olie og kompression med temperatur ≤80℃ og tryk ≤1,0MPa Luft og andre medier; fordi butterflyventilen har et relativt stort tryktab i forhold til skydeventilen og kugleventilen, er butterflyventilen velegnet til rørsystemer med mindre strenge krav til tryktab.
DE ENDE
Denne artikel kommer fra internettet, kun til læring og kommunikation, uden kommercielt formål.
