Kugleventiler med stor diameter bruges generelt i kedeludtag, hovedundercylindre, dampledninger osv. Disse steder har følgende problemer:
1.Den generelle trykforskel på kedlens udløb er relativt stor, så dampstrømningshastigheden er også større, og erosionsskaden på tætningsfladen er også større. Derudover kan kedlens forbrændingseffektivitet ikke være 100 %, hvilket vil bevirke, at dampen ved kedlens udløb får et stort vandindhold, hvilket let kan forårsage kavitation og kavitationsskader på ventilens tætningsflade.
2.For afspærringsventilen nær kedlens udløb og undercylinderen sker der periodisk dampoverophedning fra dampen, der kommer ud af kedlen. I mætningsprocessen, hvis kedelvandblødgøringsbehandlingen ikke er for god, vil der blive udfældet noget syre. Alkalistoffer kan forårsage korrosion og erosion på tætningsfladen; nogle krystalliserbare stoffer kan også klæbe til ventilens tætningsflade for at krystallisere, hvilket resulterer i, at ventilen ikke er tæt forseglet.
3. Cylindrenes indløbs- og udløbsventiler er forårsaget af dampforbruget efter ventilen på grund af produktionskravene osv., og dampforbruget er stort og lille. Når strømningshastigheden ændrer sig meget, er fænomenet blink og kavitation let at opstå. Ventilens tætningsflade forårsager erosion, kavitation og anden skade.
4. Generelt, når rørledningen med stor diameter åbnes, skal rørledningen forvarmes, og forvarmningsprocessen kræver generelt, at en lille strøm af damp passerer igennem, så rørledningen langsomt og jævnt opvarmes til en vis grad, så afspærringsventil kan åbnes helt for at undgå rørledningshastigheden. Temperaturen stiger for at forårsage overdreven ekspansion, som beskadiger en del af samlingen. Men i denne proces er ventilens åbningsgrad ofte meget lille, således at erosionshastigheden er langt større end den normale brugseffekt, og levetiden på ventiltætningsfladen reduceres alvorligt.
