Plasts skørhed har altid været en faktor, der plager nogle virksomheders normale drift. Rørenes skørhed har mere eller mindre påvirket disse rørselskabers markedsandel og brugeromdømme med hensyn til tværsnitsudseende og installationsgodkendelse. Skørheden af rør er grundlæggende. Det afspejles fuldt ud i produktets fysiske og mekaniske egenskaber.
Denne artikel diskuterer og analyserer årsagerne til skørheden af PVC-U plastrør fra formlen, blandingsprocessen, ekstruderingsprocessen, skimmelsvamp og andre eksterne faktorer.
De vigtigste egenskaber ved at PVC-rør bliver skøre er: revner og brud under koldstansning under blanking.
Der er mange årsager til de dårlige fysiske og mekaniske egenskaber af rørprodukter, hovedsageligt som følger:
Urimelig ekstruderingsproces
(1) Overdreven eller utilstrækkelig plastificering af materialer . Dette er relateret til procestemperaturindstillingen og fodringsforholdet. Hvis temperaturen er indstillet for højt, vil materialet blive overplastificeret, og nogle af komponenterne med lavere molekylvægt vil nedbrydes og fordampe; hvis temperaturen er for lav, vil der ikke være molekyler i komponenterne. Fuldstændig sammensmeltet er den molekylære struktur ikke stærk. For meget fodringsforhold vil øge det opvarmede område og forskydning af materialet og øge trykket, hvilket let vil forårsage overplastificering; for lille fodringsforhold vil få det opvarmede område og forskydning af materialet til at falde, hvilket vil medføre under-plastificering. Enten over eller under plastificering vil forårsage rørskæring og flisdannelse.
(2) Utilstrækkeligt hovedtryk på den ene side er relateret til formdesignet (dette er beskrevet separat nedenfor) på den anden side er relateret til fodringsforhold og temperaturindstilling. Når trykket er utilstrækkeligt, vil materialets tæthed være dårlig, hvilket vil resultere i løs organisering. Når rørmaterialet er skørt, bør doseringsfremføringshastigheden og ekstruderingsskruens hastighed justeres for at styre hovedtrykket mellem 25Mpa og 35Mpa.
(3) De lavmolekylære komponenter i produktet udledes ikke . Der er generelt to måder at fremstille lavmolekylære komponenter i produkter på. Den ene fremstilles under varmblanding, som kan udledes gennem affugtning og udstødningssystemer under varmblanding. Den anden er en del af det resterende vand og hydrogenchloridgas, der genereres, når ekstruderingen opvarmes og sættes under tryk. Dette er generelt tvunget til at udstøde gennem det tvungne udstødningssystem i hovedmotorens udstødningssektion. Vakuumgraden er generelt mellem -0,05Mpa og 0,08Mpa. Hvis den ikke åbnes eller er for lav, vil lavmolekylære komponenter forblive i produktet, hvilket resulterer i et fald i rørets mekaniske egenskaber. .
(4) Skruemomentet er for lavt . Skruemomentet er værdien af reaktionsmaskinen under stress. Indstillingsværdien for procestemperaturen og fremføringsforholdet afspejles direkte i skruemomentværdien. Skruemoment For lavt afspejler lav temperatur eller lille fremføringsforhold i nogen grad, så materialet ikke kan plastificeres helt i ekstruderingsgraden, og det vil også reducere rørets mekaniske egenskaber. Ifølge forskelligt ekstruderingsudstyr og matricer styres skruemomentet generelt mellem 60% -85% for at opfylde kravene.
(5) Trækhastigheden svarer ikke til ekstruderingshastigheden . For høj trækhastighed vil bevirke, at rørets mekaniske egenskaber fortyndes, og for langsom trækhastighed vil resultere i høj modstand mod røret, og produktet vil være i en høj stræktilstand, hvilket også vil påvirke de mekaniske egenskaber af røret. røret.
Urimeligt formdesign
(1) Sektionsdesignet af matricen er urimeligt, især fordelingen af indre ribber og behandlingen af grænsefladens vinkel . Dette vil få stresskoncentration til at eksistere. Behov for at forbedre designet og eliminere de rigtige og spidse vinkler ved grænsefladen.
(2) Utilstrækkeligt matricetryk . Trykket ved matricen er direkte bestemt af matricens kompressionsforhold, især længden af den lige sektion af matricen. Hvis matricens kompressionsforhold er for lille, eller den lige sektion er for kort, vil produktet ikke være tæt, og de fysiske egenskaber vil blive påvirket. Ændring af trykket på matricehovedet kan justere strømningsmodstanden ved på den ene side at ændre længden af den lige sektion af matricen; på den anden side kan forskellige kompressionsforhold vælges for at ændre ekstruderingstrykket under matricedesignstadiet, men det skal bemærkes, at matricens kompressionsforhold. Ekstruderskruens kompressionsforhold er kompatibelt; smeltetrykket kan også ændres ved at ændre formlen, justere ekstruderingsprocesparametrene og tilføje en porøs plade.
(3) For ydeevneforringelsen forårsaget af dårlig sammenløb af afledningsribbene , længden af ribberne og den ydre overflade, længden af ribberne og sammenløbet af ribberne bør øges passende, eller kompressionsforholdet bør øges.
(4) Matricen er ikke ensartet udtømt, hvilket resulterer i inkonsistent rørvægtykkelse eller inkonsekvent tæthed. Dette forårsagede også forskellen i de mekaniske egenskaber mellem de to sider af røret. I vores eksperimenter koldslåede vi nogle gange den ene side som kvalificeret, og den anden side mislykkedes, hvilket netop beviste dette punkt. Hvad angår den tynde væg og andre ikke-standardrør, vil jeg ikke sige mere her.
(5) Afkølingshastigheden af formeformen. Kølevandstemperaturen tiltrækker ofte ikke nok opmærksomhed. Kølevandets rolle er at afkøle og forme de strakte makromolekylære kæder i tide for at opnå formålet med brugen. Langsom afkøling kan give tilstrækkelig tid til, at molekylkæden kan strække sig, hvilket er befordrende for formning. Ved hurtig afkøling er forskellen mellem vandtemperaturen og temperaturen på det ekstruderede rør for stor, og den hurtige afkøling af produktet er ikke befordrende for forbedringen af produktets lavtemperaturydelse.
Fra forklaringen af polymerfysik gennemgår den makromolekylære PVC-kæde en proces med krølning og strækning under påvirkning af temperatur og ekstern kraft. Når temperaturen og den ydre kraft trækkes tilbage, vender den makromolekylære kæde ikke tilbage til den frie tilstand med tiden og er i glastilstand. Det uordnede arrangement resulterer i lav-temperatur-påvirkningsydelse af de makroskopiske produkter.
Fra plastbehandlingsteknologiens perspektiv forklares det, at efter ekstruderingen af PVC-rør har produktet en stressafslapningsproces, efter at temperaturen og den ydre kraft er fjernet. Passende kølevandstemperatur er befordrende for denne proces. Hvis kølevandstemperaturen er for lav, har stressen i produktet ikke nået at eliminere, hvilket resulterer i et fald i produktets ydeevne. Derfor anvender rørkølingen en langsom afkølingsmetode, som kan forhindre vridning, bøjning og krympning af det støbte produkt og kan forhindre produktets slagstyrke i at blive reduceret på grund af den indre spænding. Generelt styres vandtemperaturen til 20°C.
For at afkøle præparatet blødt uden bratkøling, er vandrøret, der er forbundet med kølemålebøsningen, forbundet til bagsiden af limningen, og vandet, der strømmer i dimensioneringsbøsningen, er modsat præstens bevægelsesretning og udledes fra limningen. ærme . Dette vil ikke forårsage hurtig afkøling af forstøbningen på grund af for lav vandtemperatur, overdreven indre belastning, skørhed af røret og reduktion af profilens slagfasthed. Tilføjelse eller reduktion af fyldstoffer og tilføjelse af fyldstoffer påvirker direkte dets fleksibilitetsindeks. Hvis der er for meget fyldstof, vil koldskylningen af røret ikke opfylde standarden.
Hvis fyldstoffet er for lille, vil røret have en stor dimensionsændring. Det samme er, at for at øge eller mindske fleksibilitetsindekset er det nødvendigt at øge eller mindske virkningsmodificerende middel eller proceshjælpemiddel, og stigningen eller formindskelsen af proceshjælpen påvirker direkte stivhedsindekset.
Hvis der er for mange proceshjælpemidler, vil rørets stivhedsindeks falde; hvis proceshjælpemidlerne er for få, vil profilens stivhedsindeks stige . I formlen er de to modstridende og forenede gensidigt begrænsende faktorer. Det er urimeligt at øge fyldstoffet uden princip og samtidig bevare fleksibilitetsindekset. Derfor skal der bestemmes et optimalt bindingspunkt i formuleringssystemet for at opnå en balance mellem stivhed og fleksibilitet.
Ekstrusionsprocessens indflydelse på rørstivhed og fleksibilitetsindeks
Indstillingen af ekstruderingstemperaturen er en af de faktorer, der påvirker graden af plastificering af materialet. Den lavmolekylære polymer i materialet, der er overplastificeret, nedbrydes og fordampes, hvilket resulterer i intermolekylære strukturelle ændringer, der vil øge stivhedsindekset og reducere fleksibilitetsindekset. Utilstrækkelig plastificering af materialet og utilstrækkelig sammensmeltning af molekylerne af hver komponent i materialet vil reducere stivhedsindekset, og samtidig kan fleksibilitetsindekset ikke vises fuldt ud.
Skruemoment og ekstruderingstryk er direkte proportionale med profilens stivhedsindeks og stiger med stigningen i drejningsmoment og tryk.
Fleksibilitetsindekset er omvendt proportionalt med det, og falder med stigende drejningsmoment og tryk. Det der skal tilføjes er, at når ekstruderingen lige er startet, opdager man ved et uheld, at enkelte profiler ikke har nogen revnefænomener, men det konstateres, at der er små bobler i de indvendige ribber, hvilket er et andet nyt problem.
Denne artikel kommer fra internettet, kun til læring og kommunikation, uden kommercielt formål.
Produkter Vis
