PP (polypropylen)
PP plast kemisk navn: polypropylen, engelsk navn: olypropylen (PP for kort), vægtfylde: 0,9-0,91 g/cm3, støbekrympning: 1,0-2,5%, støbetemperatur: 160-220 ℃.
Egenskaber: ikke-giftig, lugtfri, lav densitet, styrke, stivhed, hårdhed, varmebestandighed er bedre end lavtrykspolyethylen, kan bruges ved omkring 100 grader, har gode elektriske egenskaber og højfrekvent isolering, der ikke påvirkes af fugt, men lav temperatur Den bliver skør med tiden, er ikke slidstærk og er nem at ælde. Velegnet til fremstilling af generelle mekaniske dele, korrosionsbestandige dele og isolerende dele. Almindelige syre og alkaliske organiske opløsningsmidler har ringe virkning på ham og kan bruges til madredskaber.
Støbningsegenskaber:
1. Krystallinsk materiale, lav hygroskopicitet, let at smelte brud og let at nedbryde i langvarig kontakt med varmt metal.
2. Fluiditeten er god, men krympningsområdet og krympningsværdien er store, og krympehuller, buler og deformation er let at opstå.
3. Kølehastigheden er hurtig, hældesystemet og kølesystemet skal langsomt aflede varme og være opmærksom på at kontrollere støbetemperaturen. Materialetemperaturen er let at orientere, når temperaturen er lav og højt tryk. Formtemperaturen er under 50 grader, plastdelen er ikke glat, og det er nemt at producere dårlige svejse- og flowmærker. Det er tilbøjeligt til forvridning og deformation over temperaturen.
4. Plastvægtykkelsen skal være ensartet for at undgå mangel på lim og skarpe hjørner for at forhindre spændingskoncentration.
PVC (polyvinylklorid)
Grundlæggende egenskaber: Det er et af de største plastprodukter i verden. Det er billigt og meget brugt. Polyvinylchloridharpiksen er hvidt eller lysegult pulver.
Forskellige tilsætningsstoffer kan tilsættes efter forskellige formål, og PVC-plast kan have forskellige fysiske og mekaniske egenskaber. Tilsætning af en passende mængde blødgører til polyvinylchloridharpiksen kan laves til en række hårde, bløde og gennemsigtige produkter.
Stiv PVC har god træk-, bøjnings-, tryk- og slagfasthed og kan bruges som et strukturelt materiale alene. Blød PVCs blødhed, brudforlængelse og kuldebestandighed vil øges, men skørheden, hårdheden og trækstyrken vil falde.
Densiteten af rent polyvinylchlorid er 1,4 g/cm3, og densiteten af polyvinylchloridplastdele tilsat blødgøringsmidler og fyldstoffer er generelt 1,15-2,00g/cm3.
Polyvinylchlorid har gode elektriske isoleringsegenskaber, kan bruges som lavfrekvent isoleringsmateriale, og dets kemiske stabilitet er også god. På grund af den dårlige termiske stabilitet af polyvinylchlorid vil langvarig opvarmning forårsage nedbrydning, frigive HCL-gas og gøre polyvinylchlorid misfarvet, så dets anvendelsesområde er smalt, og brugstemperaturen er generelt mellem -15 og 55 grader.
Hovedanvendelse: Polyvinylchlorid syntetiseres fra acetylengas og hydrogenchlorid for at syntetisere vinylchlorid og polymeriseres derefter. Det har høj mekanisk styrke og god korrosionsbestandighed. På grund af dens høje kemiske stabilitet kan den bruges til at fremstille korrosionsbeskyttende rørledninger, rørfittings, olierørledninger, centrifugalpumper og blæsere osv. Polyvinylchlorid stive plader er meget udbredt i den kemiske industri til at lave foringen af deres respektive opbevaring tanke, bølgepap af bygninger, dør- og vindueskonstruktioner, vægdekorationer og andre byggematerialer. På grund af dens fremragende elektriske isoleringsevne kan den bruges til at fremstille stik, stikkontakter, kontakter og kabler i den elektriske og elektroniske industri. I dagligdagen bruges PVC til fremstilling af sandaler, legetøj og kunstlæder. Når blødgøringsmidlet tilsættes i en mængde på 30% til 40%, produceres blødt polyvinylchlorid, som har høj forlængelse, bløde produkter, god korrosionsbestandighed og elektrisk isolering, og som ofte laves til tynde film. Industriel emballage, landbrugsfrøplanter og daglige regnfrakker, isolerende lag mv.
Forskellen mellem PVC og UPVC er, at UPVC er uplastificeret og dets styrke er relativt høj.
CPVC (Chlorinated Polyvinyl Chloride) 
Kloreret polyvinylchlorid (CPVC) fremstilles ved chloreringsmodifikation af polyvinylchlorid (PVC) harpiks. Det er en ny type ingeniørplast. Produktet er hvidt eller lysegult lugtfrit, lugtfrit, ikke-giftige løse partikler eller pulver. Efter at PVC-harpiksen er kloreret, øges uregelmæssigheden af molekylære bindinger, polariteten øges, opløseligheden af harpiksen øges, og den kemiske stabilitet øges, hvilket forbedrer varmebestandigheden af materialet, syre, alkali, salt, oxidant osv. korrosion. De mekaniske egenskaber af den numeriske varmeforvrængningstemperatur forbedres, klorindholdet øges fra 56,7% til 63-69%, Vicat-blødgøringstemperaturen øges fra 72-82 ℃ (øget til 90-125 ℃), og den maksimale drift temperaturen kan nå 110 ℃. Langtidsbrugstemperaturen er 95 ℃.
PVDF polyvinylidenfluorid
PVDF (Polyvinylidenfluorid) refererer til polyvinylidenfluorid, refererer hovedsageligt til homopolymeren af vinylidenfluorid eller copolymeren af vinylidenfluorid og andre små mængder fluorholdige vinylmonomerer. Det har egenskaberne af både fluorharpiks og generel harpiks, Ud over god kemisk resistens, høj temperaturbestandighed, oxidationsbestandighed, vejrbestandighed og strålingsbestandighed, har det også særlige egenskaber såsom piezoelektricitet, dielektriske egenskaber og termoelektriske egenskaber. Det er produktionsnavnet på fluorholdig plast. Det næststørste produkt har en global årlig produktionskapacitet på mere end 53.000 tons.
PVDF er en PVDF smeltelig fluorcarbonharpiks til belægninger fremstillet ved homopolymerisation af vinylidenfluorid (VDF) med en renhed på ≥99,99%. Fluorcarbon-malingen lavet af 70% PVDF-harpiks sprøjtes eller rulles, og malingsfilmen er bagt og har uovertruffen super vejrbestandighed og forarbejdningsydelse. Det overholder fuldt ud den amerikanske byggematerialestandard AAMA2605 og Folkerepublikken Kinas industristandard HG/T3793-2005. PVDF har ikke kun stærk slidstyrke og slagfasthed, men har også høj fading modstand og UV modstand i ekstremt barske og barske miljøer.
Produktegenskaber:
1. Fluoreret harpiks (almindeligvis kendt som termoplastisk teflon), der kan injiceres og ekstruderes.
2. Fremragende kemisk resistens.
3. Slidstyrke, høj mekanisk styrke og sejhed.
4. Vejrbestandighed, anti-ultraviolette og nukleare stråler.
5. God varmebestandighed og høj dielektrisk styrke.
Anvendelse: kemikaliebestandige dele, ledninger og kabler mv.
FRP (fiberforstærket kompositplast)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) er fiberforstærket plast, refererer generelt til brugen af glasfiberforstærket umættet polyester, epoxyharpiks og phenolharpiksmatrix, almindeligvis kendt som glasfiberforstærket plast.
FRP har følgende egenskaber:
1. Let og høj styrke
Den relative massefylde er mellem 1,5 og 2,0, hvilket kun er 1/4 til 1/5 af kulstofstål, men trækstyrken er tæt på eller endda højere end kulstofstål, og den specifikke styrke er sammenlignelig med den for kulstofstål. højkvalitets legeret stål. Derfor har den fremragende resultater inden for luftfart, raketter, rumfartøjer, højtryksbeholdere og andre produkter, der skal reducere deres egen vægt. Træk-, bøjnings- og trykstyrkerne af nogle epoxy-FRP kan nå mere end 400Mpa. Bemærk: Den specifikke styrke er styrken divideret med densiteten.
2. God korrosionsbestandighed
FRP er et godt korrosionsbestandigt materiale og har god modstandsdygtighed over for atmosfære, vand og generelle koncentrationer af syrer, baser, salte og en række forskellige olier og opløsningsmidler. Det er blevet anvendt på alle aspekter af kemisk korrosionsbeskyttelse og erstatter kulstofstål, rustfrit stål, træ, ikke-jernholdige metaller osv.
3. God elektrisk ydeevne
FRP er et fremragende isoleringsmateriale, der bruges til at fremstille isolatorer. Det kan stadig beskytte gode dielektriske egenskaber under høj frekvens. Det har god mikrobølgegennemtrængelighed og har været meget brugt i radomer.
4. God termisk ydeevne
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. God designbarhed
① En række forskellige strukturelle produkter kan designes fleksibelt efter behov for at opfylde kravene til brug, og produktet kan have en god integritet.
②Materialer kan vælges fuldt ud for at opfylde produktets ydeevne. For eksempel kan det designes til at være korrosionsbestandigt, modstandsdygtigt over for øjeblikkelig høj temperatur, produktet har særlig høj styrke i en bestemt retning og har gode dielektriske egenskaber og så videre.
6. Fremragende håndværk
①Støbeprocessen kan vælges fleksibelt i henhold til produktets form, tekniske krav, brug og mængde.
②Processen er enkel, den kan dannes på én gang, og den økonomiske effekt er enestående, især for produkter med komplekse former og små mængder, der ikke er lette at danne, og dens procesoverlegenhed er mere fremtrædende.
En FRP kan ikke kræves for at opfylde alle krav. FRP er ikke et vidundermiddel. Frp har også følgende mangler.
1. Lavt elasticitetsmodul
Elasticitetsmodulet for FRP er to gange større end for træ, men 10 gange mindre end stål (E=2,1×106). Derfor føles produktstrukturen ofte utilstrækkelig stivhed og er let at deformere.
Den kan laves til en tynd skalstruktur, en sandwichstruktur eller består af højmodulfibre eller forstærkningsribber.
2. Dårlig langtidstemperaturmodstand
Generelt kan FRP ikke bruges i lang tid ved høj temperatur. Styrken af FRP-polyester til almen brug falder betydeligt over 50°C og anvendes generelt kun under 100°C; epoxy-FRP til almindelige formål har et signifikant fald i styrke over 60°C. Men du kan vælge højtemperaturbestandig harpiks, så den langsigtede arbejdstemperatur er 200 ~ 300 ℃ er mulig.
3. Aldringsfænomen
Ældningsfænomen er en almindelig defekt i plast, og FRP er ingen undtagelse. Under påvirkning af ultraviolette stråler, vind, regn, sne, kemiske medier og mekanisk stress er det let at forårsage forringelse af ydeevnen.
4. Lav mellemlagsforskydningsstyrke
Den interlaminære forskydningsstyrke bæres af harpiksen, så den er meget lav. Bindekraften mellem lag kan forbedres ved at vælge processer og bruge koblingsmidler. Det vigtigste er at undgå klipning mellem lag så meget som muligt under produktdesign.
Produktdisplay
