| Serienummer | Unormalt fænomen | årsagen | Løsning | Bemærkninger |
| 1 | Overflademisfarvning | Temperaturen på tønden eller hovedet er for høj, hvilket får materialet til at nedbrydes | Køl ned |
|
| Materialet er ikke stabilt nok og nedbrydes | Kontroller, om PVC-harpiksen eller stabilisatoren forårsager utilstrækkelig stabilitet, udskift harpiksen eller stabilisatoren, eller øg antallet af stabilisatorer. |
| ||
| Temperaturinstrumentkontrolfejl, nedbrydning forårsaget af overtemperatur | Juster og reparer instrumentet |
| ||
| 2 | Der er gulbrune striber eller farvede pletter på rørets overflade | Der er døde hjørner i formen eller shunt-shuttlen eller forårsager stagnation og pasta, hvilket resulterer i lokale nedbrydningsstriber | Ryd op | Lokal pasta, døde hjørner og øget friktion på rørets overflade vil nedbrydes og danne striber |
| Ujævn blanding eller urenheder i materialet kan forårsage delvis nedbrydning og danne overfladefarvepletter | Bestem de specifikke årsager, forbedre blandingsprocessen eller udskift de problematiske råvarer |
| ||
| 3 | Mat udseende | Lav dysetemperatur | Øg matricetemperaturen og øg mængden af ACR for at øge forskydningen | Bright ACR proceshjælp kan forbedre overfladefinishen markant selv ved lavere temperaturer |
| Forskydningshastigheden er for høj, smeltebrud | Øg materialetemperaturen korrekt, øg mængden af ACR eller reducer trækhastigheden |
| ||
| Matricens temperatur er for høj, eller den indvendige overfladefinish er dårlig | Køl ned, reducer ruheden |
| ||
| Dårlig plastificering | Øg temperaturen, øg hjælpemidlerne |
| ||
| Det eksterne smøremiddelindhold er for lavt | Under forudsætningen om at sikre plastificering af materialer, tilsæt eksterne smøremidler passende | Der er for få udvendige snit, hvilket gør materialet let at binde til metaloverfladen og påvirker overfladens glathed. | ||
| Partikelstørrelsen af CaC03 er for stor, eller partikelstørrelsesfordelingen er for bred | Udskift det relevante calciumcarbonat |
| ||
| 4 | Rynker på røroverfladen | Ujævn temperatur omkring matricen | Tjek varmeringen |
|
| Dårlig afkøling | Og øge kølevandet eller reducere kølevandsfaldet |
| ||
| Bugsering er for langsomt | Fremskynd trækkraften |
| ||
| Urenheder i materialet | Udveksling af råvarer |
| ||
| Kerneberøringstemperaturen er for lav | Øg kerneformens temperatur |
| ||
| Kropstemperaturen er for lav | Øg kropstemperaturen |
| ||
| Bugseringshastigheden er for høj | sætte farten ned |
| ||
| 5 | Ru indervæg | Kerneberøringstemperaturen er for lav | Øg kernetemperaturen eller tilføj arbejdshjælpemidler | Lav temperatur forårsager dårlig plastificering, og indervæggen er svær at varme op ved matricen, så ruhed opstår |
| Tøndetemperaturen er for lav, og plastificeringen er ikke god | øge temperaturen | Når temperaturforhøjelse gør det vanskeligt at kontrollere temperaturen i det efterfølgende trin, kan du øge ACR proceshjælpen uden at hæve temperaturen, og samme effekt kan opnås | ||
| Temperaturen på pengestangen er for høj | Forbedret skruekøling |
| ||
| 6 | Bobler på rørvæggen | Overvældende | tørre |
|
| Vakuumet ved vakuumudstødningshullet efter den anden sektion af cylinderen er for lavt eller blokeret | Kontroller pumpens driftstilstand, om rørledningen er blokeret (forårsaget af pumpning af pulver)) |
| ||
| Nedbrydning (hovedtemperaturen er for høj) | Reducer temperaturen |
| ||
| 7 | Sætninger med ujævn vægtykkelse | Mundberøring, kernevalg, forskellige hjerter | Modulation |
|
| Temperaturen på maskinhovedet er ujævn, og outputtet er hurtigt eller langsomt | Tjek varmeringen, tjek skruen for pulsering |
| ||
| Ustabil trækhastighed | Kontroller og reparer traktor |
| ||
| Vakuumet i vakuumtanken svinger | Kontroller vakuumpumpen og dens rørledning |
| ||
| 8 | Ujævn indervæg | Skruetemperaturen er for høj | Reducer skruens temperatur |
|
| Skruens hastighed er for høj, hvilket forårsager smeltebrud | Sim Speed |
| ||
| 9 | Rørfald | Ujævn vægtykkelse | Samme som 7 |
|
| Ujævn temperatur omkring næsen | Tjek varmespiralen |
| ||
| Skroget, dimensioneringsrillen og trækkraften er ikke på samme akse | Juster til en akse |
| ||
| Kølehullerne i begge ender er ikke i en lige linje | Juster til en akse |
| ||
| Ujævn vandydelse fra køletankens dyse | Juster og udskift dysen |
| ||
| 10 | Bobler i snit | Materiale høj fugtighed | Tør eller skift dyse |
|
| Blandetemperaturen er lav, og vandet udledes ikke | Øg blandingstemperaturen |
| ||
| Udstødningshullets vakuum er lavt, eller rørledningen er blokeret | Tjek vakuumpumpen og dens rørledning |
| ||
| Temperaturen på skroget eller det vandrette hoved er for høj | Reducer temperaturen |
| ||
| Dårlig termisk stabilitet af blandede ingredienser | Kontroller og modificer formlen |
| ||
| 11 | Rørets slagstyrke er ikke fuldt kvalificeret | Lav forarbejdningstemperatur | Forøg behandlingstemperaturen eller øg ACR-behandlingshjælpen |
|
| Dårlig kvalitet af den originale belægning | Udskift råvarer |
| ||
| Lavt modtryk | Ændre procesbetingelser | Hvis modtrykket er lavt på grund af skimmelsvampen, og processen ikke kan justeres, kan formen kun repareres | ||
| Dårlig formel | Forbedre formel |
| ||
| Høj forarbejdningstemperatur (plastificering, overdreven eller nedbrydning) | Nedre Wenqian |
| ||
| Ved brug af CPE-stødmodifikation er skruehastigheden for høj og forskydningshastigheden for høj, så CPE'en er ujævnt fordelt og er i stablet tilstand, hvilket reducerer slagfastheden. | Reducer skruemanchettens hastighed | Reduktion af skruehastigheden vil reducere produktionskapaciteten. Skift til ACR som den bedste løsning til effektmodifikatoren. ACR-temperaturen og forskydningshastigheden har god tilpasningsevne. | ||
| 11 | Rørets slagstyrke er ikke fuldt kvalificeret | Lav forarbejdningstemperatur | Forøg behandlingstemperaturen eller øg ACR-behandlingshjælpen |
|
| Dårlig kvalitet af den originale belægning | Udskift råvarer |
| ||
| Lavt modtryk | Ændre procesbetingelser | Hvis modtrykket er lavt på grund af skimmelsvampen, og processen ikke kan justeres, kan formen kun repareres | ||
| Dårlig formel | Forbedre formel |
| ||
| Høj forarbejdningstemperatur (plastificering, overdreven eller nedbrydning) | Reducer temperaturen |
| ||
| Ved brug af CPE-stødmodifikation er stangens hastighed for høj, og forskydningshastigheden er for høj, så CPE'en er ujævnt spredt, og den er i stablet tilstand, og slagfastheden reduceres. | Reducer skruehastigheden | Reduktion af skruehastigheden vil reducere produktionskapaciteten. Skift til ACR som den bedste løsning til effektmodifikatoren. ACR har god tilpasningsevne til temperatur og forskydningshastighed. | ||
| Kølevandstemperaturen er for lav (for det meste om vinteren), overdreven intern stress på grund af pludselig afkøling | Juster kølevandstemperaturen |
| ||
| Dårlig udstødning, der forårsager porer i røret | Juster vakuumgraden af udstødningshullet, og eliminer det, når der er blokering |
| ||
| Defekte partikler, der danner mikrorevner i rørvæggen, hvilket reducerer rørets slagstyrke | De træge partikler kan komme fra urenheder, agglomereret CaCO3, slipmiddel, uplastificerede PVC-partikler osv., af specifikke årsager, tag foranstaltninger, såsom sigtning af den tørre blanding | Defekte partikler refererer til de partikler, der er større og påvirker materialet. Defekte partikler vil også gøre rørhydrauliktesten ukvalificeret. | ||
| 12 | Rørtrykstesten er ikke egnet | Dårlig plastificering og reduceret trækstyrke | Øge eller øge antallet af proceshjælpemidler |
|
| Kvaliteten af PVC-harpiks er ikke god, polyindholdet er lavt, eller molekylvægtfordelingen er for bred, eller molekylstrukturen er fanget | Udskift PVC |
| ||
| Modifikatoren har lav trækstyrke, hvilket reducerer rørets trækstyrke. | Udskift slagmodificereren med højere trækstyrke. For ACR og CPE er indvirkningen på rørets trækstyrke meget mindre. |
| ||
| Faktorerne i artikel 11 vil også forårsage lav trækstyrke af røret, hvilket vil gøre den hydrauliske test ukvalificeret. |
|
| ||
| 13 | Dichlormethan nedsænkningstest er ikke kvalificeret | Dårlig plastificering | Øg behandlingstemperaturen eller øg ACR-behandlingshjælpen | For formler med høje fyldningskomponenter som calciumcarbonat og kønrøg er det ofte vanskeligt at øge blødgøringsgraden ved at øge forarbejdningstemperaturen. På dette tidspunkt er det nødvendigt at tilføje ACR-behandlingshjælpemidler. |
| 14 | Ukvalificeret langsgående tilbagetrækningshastighed | Sammensætningen af højmodstandsstoffer såsom elastisk gummilegeme er for høj, såsom CPE | Udskift de komponenter i formlen, der har en for høj genvindingsgrad |
|
| Ekstruderingshastigheden svarer ikke til indekshastigheden, og trækhastigheden er for høj | Reducer trækhastigheden |
| ||
| Dårlig afkøling | Sænk temperaturen på kølevandet eller øg mængden af kølevand |
| ||
| Hovedtemperaturen er for høj | Reducer temperaturen |
|
Produkter Vis
