Forarbejdningsprincippet for PVC-harpiks og sammensætningen af ingredienser
Materialers sammensætning og funktion
Hovedsageligt PVC-harpikser, varmestabilisatorer, blødgørere, smøremidler, modifikatorer, fyldstoffer, farvestoffer og andre proceshjælpemidler. Når der er særlige krav, er det nødvendigt at tilføje nogle specielle tilsætningsstoffer, hver komponent Det har en vis effekt i formuleringen og i sidste ende påvirker produktets ydeevne.
PVC-harpiks er hovedkomponenten i formlen, og dens molekylvægt og molekylvægtfordeling påvirker dens ydeevne:
1. Molekylvægtens indflydelse:
1.1 Efterhånden som molekylvægten stiger, stiger tyngdekraften og sammenfiltringen mellem molekylekæderne, glasovergangstemperaturen stiger, og produktets mekaniske egenskaber stiger tilsvarende;
1.2 Efterhånden som molekylvægten stiger, øges smelteviskositeten, fluiditeten bliver dårligere, og bearbejdningsbesværet øges
2. Indflydelsen af molekylvægtfordeling:
2.1 Hvis molekylefordelingen er for bred, betyder det, at der er et vist antal molekyler, hvis molekylvægt er lav og høj. Den første vil føre til reduktion af produktets mekaniske egenskaber, og sidstnævnte vil let føre til forarbejdningsvanskeligheder og let føre til dårligt udseende af produktet;
2.2 er en vigtig årsag til fiskeøjne: For det første er der nogle ultrahøjmolekylære molekyler i PVC-harpiks, som ikke er lette at absorbere blødgøringsmidler. Under normale forarbejdningsforhold kan de kun svulme op med blødgørere, men ikke med andre komponenter i formuleringen. Points er kompatible; for det andet er der nogle molekyler med høj molekylvægt og lineær struktur eller for stram fysisk indre struktur i PVC-harpiks, som også er svære at plastificere.
Stabilisator : Det er en uundværlig del af formlen. PVC-harpiks vil gradvist nedbrydes og ændre farve under opvarmning eller opvarmning på grund af materialets egenskaber, der spænder fra lys gul, gul, gul orange, rød orange, brun, tan til sort , Så det er nødvendigt at tilføje nok stabilisatorer til formlen at kunne producere normalt. Almindeligt anvendte stabilisatorer omfatter basale blysaltstabilisatorer, metalsæbestabilisatorer, organotinstabilisatorer, kompositstabilisatorer og andre fire typer epoxyforbindelser og så videre. På grund af mangfoldigheden af stabilisatorer skal følgende punkter tages i betragtning, når du vælger stabilisatorer: fremragende termisk stabilitet, god blandingsprocesydelse og indvirkning på produktets ydeevne.
1. Grundlæggende blysaltstabilisator: Det er den mest anvendte stabilisatorvariant på nuværende tidspunkt. Det har fremragende omfattende ydeevne såsom termisk stabilitet, elektrisk ydeevne, forarbejdningsydelse og lav prisfordel, men blysalt er giftigt, og produkterne er ikke gennemsigtige, og en hel del produkter er blevet forbudt.
2. Metalsæbestabilisatorer: har normalt god lysstabilitet, vejrbestandighed og fremragende smøreegenskaber, men normalt kræves der to metalsæber eller brug med basale blysaltstabilisatorer for at opnå en god stabiliserende effekt.
3. Organotin-stabilisator: Der er hovedsageligt fedtsyreorganotin, maleatorganotin og mercaptanorganotin. Fællestræk er høj stabilitet og effektivitet, god gennemsigtighed, lav dosering og modstandsdygtighed over for vulkaniseringsforurening. De tre er moderat varme. Stabilitetstallet for fedtsyreorganotin er ringe, men forarbejdningssmøreevnen er den bedste.
4. Sammensatte stabilisatorer: De nuværende sammensatte stabilisatorer omfatter hovedsageligt blysaltforbindelsesstabilisatorer, calcium-zinkforbindelsesstabilisatorer og en lille mængde andre sammensatte stabilisatorer.
5. Hjælpestabilisatorer: forbindelser der har relativt svag stabilitet, men kan forbedre stabiliseringseffekten af andre stabiliserende systemer, hovedsageligt fosfitestere, epoxyforbindelser mv.
Blødgører : Det kan få PVC-harpiks til at producere plasticitet, fleksibilitet, lavere forarbejdningstemperatur, lavere termisk smeltetemperatur, forbedre fluiditeten, men reducere modul, styrke, hårdhed, glasovergangstemperatur og skørhed inden for plastificeringsområdet Temperatur og forbedre slagydelsen; øge modul, styrke, hårdhed og skørhed i anti-plastificeringsområdet. Der er hovedsageligt metalsæber, mættede kulbrinter, fedtsyrer og deres lipider.
Smøremiddel : et tilsætningsstof, der kan forbedre flydeegenskaberne af PVC-smelte og forhindre, at smelten klæber til udstyr.
1. Smøremidlets hovedfunktion:
1.1 Forhindre vedhæftning af materialer til procesudstyret, så smelten kan overføres eller transporteres godt;
1.2 Juster smelteegenskaberne, smelteviskositeten og materialets rheologiske egenskaber;
1.3 Sørg for korrekt smøring, således at materialet producerer passende friktionsvarmegenereringshastighed under forarbejdningen, opnår en lavere ligevægtstemperatur og bedre smeltekvalitet og giver relativt brede forarbejdningsbetingelser;
1.4 Den endelige indvirkning på produktets ydeevne: såsom gennemsigtighed, kemisk resistens, vejrbestandighed osv.
2. Ifølge effekten og mekanismen kan den opdeles i internt smøremiddel og eksternt smøremiddel. Indvendigt og eksternt smøremiddel:
2.1 Internt smøremiddel: Det har god kompatibilitet med PVC, refererer hovedsageligt til den interne smøring af polymersmelten. Hovedfunktionen er at reducere friktionen mellem polymersmeltens molekylære kæder og forbedre fluiditeten og ensartetheden af smelten. Funktioner.
2.2 Eksternt smøremiddel: Det har ringe kompatibilitet med PVC og involverer hovedsageligt processen med fasegrænse. Hovedfunktionen er at reducere friktionen mellem polymersmelten og forarbejdningsudstyret og støbe eller reducere friktionen mellem polymerpartiklerne.
3. Valg af smøremiddel:
3.1 Det kan godt fordeles i PVC-harpiks og forstyrrer ikke andre tilsætningsstoffer.
3.2 Hindrer ikke plastificeringen af PVC-harpiks.
3.3 Høj smøreeffektivitet og lang holdbarhed.
3.4 Det er bedre at forbedre kvaliteten af produktet uden at forringe produktets kvalitet alvorligt.
4. Fordi forskellige forarbejdningsteknikker har forskellige smørekrav, har mængden af smøremiddel, der kræves til PVC-ekstruderingsstøbning, også et godt forhold til maskintypen, skruestrukturen og formstrukturen. Derfor skal følgende punkter være opmærksomme i det specifikke udvalg. :
4.1 I støbeprocessen, jo hurtigere forskydningshastigheden er, jo bedre kræves den indre smøreeffekt, og jo mere smøremiddel kræves.
4.2 Når der ikke tilsættes blødgøringsmiddel til formlen, kræves der mere smøremiddel, end når blødgøringsmiddel tilsættes. Samtidig skal visse stabilisatorers iboende smøreegenskaber tages i betragtning.
4.3 I formlen med blødgører, da blødgøringsmidlet allerede har en indre smørende effekt, er det kun nødvendigt med en lille mængde internt smøremiddel.
4.4 De interne og eksterne smøremidler i formlen skal være afbalanceret, ellers vil det forårsage bearbejdningsvanskeligheder.
4.5 Når der er flere fyldstoffer i formlen, bør mængden af smøremiddel øges passende.
4.6 Produkter med en enkel og stor tværsnitsstruktur kræver mindre smøremiddel og omvendt.
Forarbejdningshjælpemidler : for at forbedre forarbejdningsydelsen af forbindelsen
Effektmodifikator
Fyldstof : Hovedsageligt for at reducere produktionsomkostningerne, men til en vis grad kan det også forbedre visse egenskaber ved produktet, såsom krympning, varmebestandig deformationstemperatur og øge produktets hårdhed.
Andre komponenter
Bearbejdning og påføring af stift PVC
Stiv PVC massiv vægrør
1. Formlens grundlæggende princip: produktets ydeevne og forarbejdningsydelse skal tages i betragtning;
2. Problemer, der ofte opstår ved produktion af stive PVC-rør med massiv væg:
