"Plastificering" er en nøgle i processen med forarbejdning fra CPVC-harpiks til færdige eller halvfabrikata. Uanset om det er ekstruderingsstøbning eller sprøjtestøbning, er kvaliteten af ​​plastificering direkte relateret til produktets iboende kvalitet og overfladekvalitet. Derfor er det nøglen til CPVC-behandling, hvordan man opnår god plastificeringskvalitet fra processen, udstyr og teknologi.

Følgende punkter kan hjælpe os med at forstå, hvordan man kan forbedre kvaliteten af ​​plastificering under CPVC-behandling:

Først den molekylære formel for CPVC
CPVC (PVC-C) er et kloreringsprodukt af PVC, som er en kloreringsmodifikation af polyvinylchlorid. Den modificerede PVC kan opnå to forskellige formål:
1: Forøg den termiske deformationstemperatur, øg stivheden, forbedre den kemiske stabilitet, forbedre vejrbestandigheden og flammehæmningen og reducere røgtætheden. Dette produkt bruges normalt til at lave produkter til lejligheder med særlige krav;

2: Forbedre materialets opløselighed. Dette produkt, almindeligvis kendt som perchlorethylen, bruges hovedsageligt til fremstilling af klæbemidler, belægninger og polyvinylchlorid.

Chloreringsprocessen for CPVC er en chloreringsproces i vandig fase (opslæmning). Dens molekylære struktur er: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Ydeevnen af ​​CPVC bestemmes af to faktorer: klorindholdet og fordelingen af ​​klor på CPVC-molekylkæden. Derfor vil CPVC med samme klorindhold have en stor ydeevneforskel på grund af den forskellige fordeling af kloratomer.

For det andet under støbeprocessen
Relevante faktorer for at forbedre kvaliteten af ​​plastificering

Da smelteviskositeten af ​​CPVC er mindst det dobbelte af PVC, er forarbejdningstemperaturen høj, og frigivelsen af ​​hcl på grund af termisk nedbrydning under forarbejdning forårsager vanskeligheder ved forarbejdning og korrosion af udstyr.
I ekstruderingsprocessen, hvordan man opnår den ideelle "plastificering" af CPVC, er et højviskositetsmateriale (plastificering på plads) nøglen til CPVC-behandlingsteknologi.

Derfor har den særlige krav til formlen:

Krav til varmestabilisator
På grund af den høje forarbejdningstemperatur for CPVC er mængden af ​​varmestabilisator, der anvendes i formuleringen, meget højere end for PVC. Det er klart, at brugen af ​​den konventionelle tre-salt, to-salt varmestabilisator er ikke egnet. På nuværende tidspunkt er den mere modne varmestabilisator en kompositblyseriestabilisator med et smøresystem.

Krav til smøremiddel
Da CPVC har en høj smelteviskositet, især smeltebrud ved sprøjtestøbning, er det ikke egnet kun at anvende konventionelle paraffin-, stearinsyre- og metalsæbesmøresystemer.
Ved ekstruderingsbearbejdning af CPVC, da CPVC har en metaloverflade, som har tendens til at klæbe til det termiske efterbehandlingsudstyr (især hovedet og formen), skal der tilsættes et eksternt smøremiddel til formuleringen for at eliminere en sådan adhæsion. Det eksterne smøremiddel bør være uforeneligt med CPVC-harpiksen.
I CPVC-støbeprocessen (især sprøjtebearbejdning), under påvirkning af tryk, genererer den gensidige friktion mellem CPVC-harpikserne friktionsvarme, som er ugunstig for støbeprocessen og skal kontrolleres. Det indre smøremiddel kan reducere friktionen mellem harpiksen under behandlingen af ​​CPVC. Det indre smøremiddel skal være kompatibelt med CPVC-harpiksen.
Det skal bemærkes, at balancen mellem intern og ekstern smøring i formuleringen er kritisk. Overdreven intern smøring vil alvorligt påvirke "plastificeringen", hvilket vil forringe produktets kvalitet; overdreven ekstern smøring vil få smøremidlet til at udfælde, og selv skrueglidningen vil alvorligt påvirke den normale produktion. OP-voksen (brunkulsestervoks) i den forsæbede voks er et ideelt internt og eksternt sammensat smøremiddel.

Effekten af ​​proceshjælpemidler på forbedring af blødgøringskvaliteten
Ved ekstrudering og sprøjtestøbning af CPVC skal der anvendes proceshjælpemidler, hvis formål er at forbedre plastificeringskvaliteten og øge CPVC-materialets slagfasthed ved lav temperatur og produktets sejhed.
I tilfælde af CPVC, selv ved en viskøs flowtemperatur (såsom 195-205 ° C), er dens flowenhed stadig en primær partikel, interaktionen mellem de fine partikler af harpiksen er dårlig, varmeoverførselseffekten er dårlig, og smeltebrud dannes let. Dårlig kvalitet.
ACR er et proceshjælpemiddel, der fremmer plastificering. Det kan spredes i CPVC-smelte til en netværksstrukturenhed med en størrelse på mindre end 0,01μm og jævnt fordelt blandt CPVC-fine partikler, hvilket øges med forskydningskraft. Friktionen mellem CPVC-partikler fremmer varme- og masseoverførslen af ​​det smeltede system, øger drejningsmomentet, accelererer plastificeringsprocessen og forbedrer kvaliteten af ​​plastificering.

CPVC-harpiks har en stor smelteviskositet, stort forarbejdningsmoment, svært ved at blødgøre og let nedbrydning. Derfor er valget og forholdet mellem interne og eksterne smøremidler en anden nøgle til designet af CPVC-rør og rørfittings.
Brugen af ​​forskellige varmestabilisatorer, anvendelsen af ​​forskellige forarbejdningsmetoder, forholdet mellem de interne og eksterne smøremidler i formuleringen er forskellig.

Generelt kræver brugen af ​​blystabilisatorer fremstilling af flere interne smøremidler og egnede eksterne smøremidler; brugen af ​​organotinstabilisatorer kræver fremstilling af flere eksterne smøremidler og passende interne smøremidler; ekstruderet slange Den nødvendige interne smørebremse er mere end injektionsrøret, og injektionsrøret kræver mere eksternt smøremiddel end det ekstruderede rør.
Mængden af ​​tilsat smøremiddel skal være passende, ikke for meget, for meget smøremiddel vil ikke kun påvirke plastificeringen af ​​smelten, men også fordi smøremidlets smeltepunkt generelt er lavt, vil det også reducere produktets Viby-blødgøringstemperatur. .

Det er værd at bemærke, at det i formuleringen, udover organotin-stabilisatoren, er forbudt at tilføje flydende smøremiddel, da dette vil reducere Weibo-blødgøringstemperaturen og andre fysiske og mekaniske egenskaber af røret og fittings betydeligt.
Det effektive indre smøremiddel bør have en god forenelighed med smelten, kan reducere viskositeten af ​​smelten betydeligt og kan fremme plastificeringen af ​​smelten; noget højtemperaturparaffin kan reducere modstanden af ​​smelten, der flyder i formen, markant. Det er et ideelt eksternt smøremiddel, der har mindre indflydelse på fusionens blødgøringsegenskaber.

For det tredje CPVC-krav til speciel PVC-harpiks
Fordi CPVC-produkter har høj temperaturskørhed og dårlig slagfasthed, kan kun justeringen af ​​formel og proces øge CPVC-produkternes sejhed og forbedre deres slagfasthed.

Krav til speciel PVC-harpiks til fremstilling af CPVC-harpiks: CPVC-harpiks er et produkt af kloreringsmodifikation af PVC-harpiks. I produktionsprocessen, for at forbedre den omfattende ydeevne af CPVC-harpiks, ud over at forbedre chloreringsbetingelser og forbedre niveauet af chloreringsteknologi Brugen af ​​speciel PVC-harpiks er også afgørende. Ifølge den succesrige erfaring fra B.F. Goodrich i USA er produktionen af ​​speciel PVC-harpiks at tilføje specielle tilsætningsstoffer i VC-suspensionspolymerisationsformlen for at opnå følgende grundlæggende krav:

1. Strukturen af ​​den specielle PVC-harpiks skal være så løs som muligt for at lette chloreringsreaktionen.
2. Filmen af ​​den specielle PVC-harpiks er så tynd som muligt for at lette uddybningen af ​​klor, hvilket undgår den dårlige fluiditet forårsaget af højt overfladechlorindhold, høj viskositet og vanskelig forarbejdning.
3. Det specifikke overfladeareal og porøsiteten af ​​PVC-specialharpiks bør have et passende forhold, som kan bestemmes ved at analysere produktet fra B.F. Goodrich.

CPVC-rør