Plastskørhed har altid været en faktor, der plager nogle virksomheders normale drift. Rørets skørhed påvirker disse rørselskabers markedsandel og brugeromdømme mere eller mindre, både hvad angår tværsnitsudseende og installationsgodkendelse. Det afspejles fuldt ud i produktets fysiske og mekaniske egenskaber.
I dette papir vil årsagerne til skørheden af PVC-U plastrør blive diskuteret og analyseret ud fra formuleringen, blandingsprocessen, ekstruderingsprocessen, skimmelsvamp og andre eksterne faktorer.
De vigtigste egenskaber ved PVC-rørs skørhed er: kollaps på tidspunktet for skæring, kold brud.
Der er mange årsager til de dårlige fysiske og mekaniske egenskaber af rørprodukter, hovedsageligt som følger:
Urimelig ekstruderingsproces
(1) Materialet er for plastificeret eller utilstrækkeligt. Dette er relateret til procestemperaturindstillingen og fremføringsforholdet. Hvis temperaturen er indstillet for højt, vil materialet blive overplastificeret. Nogle af komponenterne med lavere molekylvægt vil nedbrydes og fordampe. Hvis temperaturen er for lav, vil der ikke være molekyler mellem komponenterne. Fuldstændig sammensmeltet er den molekylære struktur ikke stærk. Men tilførselsforholdet er for stort, hvilket får det opvarmede område og forskydning af materialet til at øges, og trykket stiger, hvilket er let at forårsage overblødgøring; hvis tilførselsforholdet er for lille, vil det opvarmede areal og forskydning af materialet falde, hvilket vil medføre mindre plastificering. Uanset om det er over plastificering eller under plastificering, vil det forårsage rørskæring og afhugning.
(2) Utilstrækkeligt tryk på maskinhovedet, på den ene side relateret til formdesignet (dette er beskrevet separat nedenfor) på den anden side er relateret til fremføringsforhold og temperaturindstilling. Når trykket er utilstrækkeligt, er materialets kompakthed dårlig, hvilket vil forårsage løst væv. Rørmaterialet er skørt. På dette tidspunkt skal doseringshastigheden og ekstruderingsskruens hastighed justeres for at kontrollere hovedtrykket mellem 25Mpa og 35Mpa.
(3) De lavmolekylære komponenter i produktet udledes ikke. Der er generelt to måder at fremstille komponenter med lav molekylvægt i et produkt, den ene fremstilles under varmblanding, som kan udledes gennem et affugtnings- og udstødningssystem under varmblanding. Den anden er delvist resterende og ekstruderet vand og hydrogenchloridgas, der dannes ved opvarmning. Dette er generelt tvungen udledning gennem det tvungne udstødningssystem i hovedmotorens udstødningssektion. Vakuumet er generelt mellem -0,05Mpa og 0,08Mpa. Hvis den ikke er åben eller for lav, vil lavmolekylære komponenter forblive i produktet, hvilket resulterer i et fald i rørets mekaniske egenskaber.
(4) Skruens drejningsmoment er for lavt, skruens drejningsmoment er værdien af reaktionsmaskinen under krafttilstanden, procestemperaturen er indstillet, og tilførselsforholdet afspejles direkte i skruemomentværdien. For lav afspejler i nogen grad den lave temperatur eller et lille fremføringsforhold, således at materialet ikke er fuldt plastificeret i ekstruderingsgraden, hvilket også vil reducere rørets mekaniske egenskaber. Ifølge forskelligt ekstruderingsudstyr og forme er skruemomentet generelt mellem 60% og 85% for at opfylde kravene.
(5) Trækhastigheden svarer ikke til ekstruderingshastigheden. Hvis trækhastigheden er for høj, vil rørvæggens mekaniske egenskaber blive reduceret, og trækhastigheden vil være for langsom. Rørets modstand vil være høj, og produktet vil være i høj trækstyrke, hvilket også vil påvirke rørets mekaniske egenskaber.
Urimeligt formdesign
(1) Udformningen af matricesektionen er urimelig, især fordelingen af de indre ribber og behandlingen af grænsefladevinklen. Dette vil forårsage stresskoncentration. Der er behov for at forbedre designet og eliminere de rigtige og spidse vinkler ved grænsefladen.
(2) Matricetrykket er utilstrækkeligt. Trykket ved matricen bestemmes direkte af støbeformens kompressionsforhold, især længden af den lige sektion af støbeformen. Hvis matricens kompressionsforhold er for lille, eller den lige sektion er for kort, vil produktet ikke være tæt og påvirke de fysiske egenskaber. På den ene side kan ændringen af matricetrykket justere strømningsmodstanden ved at ændre længden af den flade del af matricen; på den anden side kan forskellige kompressionsforhold vælges for at ændre ekstruderingstrykket under formdesignstadiet, men det skal bemærkes, at kompressionsforholdet for hovedet skal være Ekstruderskruens kompressionsforhold tilpasses; det er også muligt at ændre ekstruderingsprocesparametrene og øge den perforerede plade for at ændre smeltetrykket.
(3) For ydeevneforringelsen forårsaget af den dårlige konvergens af shuntribberne, bør længden af ribberne og den ydre overflade, ribberne og ribberne ved sammenløbet øges passende, eller kompressionsforholdet bør øges for at løse det.
(4) Matriceudløbet er ujævnt, hvilket resulterer i inkonsekvent vægtykkelse af røret eller inkonsekvent kompakthed. Dette forårsagede også en forskel i de mekaniske egenskaber mellem de to sider af røret. Vi bestod nogle gange ikke testen, mens vi blev koldslået, hvilket bare beviste dette. Hvad angår ikke-standardrør såsom tynde vægge, vil vi ikke sige mere her.
(5) Afkølingshastigheden af dimensioneringsmatricen. Kølevandstemperaturen giver ofte ikke tilstrækkelig opmærksomhed. Kølevandets funktion er at afkøle og forme den store molekylære kæde, der er strakt af røret i tide for at opnå formålet med brugen. Langsom afkøling gør det muligt for molekylkæden at strække sig i tilstrækkelig lang tid til at lette formningen. Den hurtige afkøling, temperaturforskellen mellem vandtemperaturen og det ekstruderede røremne er for stort, og produktet er udsat for bratkøling, hvilket ikke er befordrende for forbedringen af produktets lavtemperaturydelse.
Fra forklaringen af polymerfysik gennemgår den makromolekylære PVC-kæde krølle- og strækkeprocessen under påvirkning af temperatur og ekstern kraft. Når temperaturen og den ydre kraft trækkes tilbage, genoprettes den makromolekylære kæde ikke i en fri tilstand i tide og er i en glastilstand. Uordnet og uordnet arrangement, hvilket resulterer i lavtemperaturpåvirkning af makroskopiske produkter.
Fra plastbehandlingsteknologien til at forklare PVC-røret efter ekstrudering har produktet en stressafslapningsproces efter fjernelse af temperaturen og den eksterne kraft. En passende kølevandstemperatur er gavnlig for denne proces. Når temperaturen på kølevandet er for lav, elimineres belastningen i produktet ikke, hvilket resulterer i et fald i produktets ydeevne. Derfor anvender rørkølingen en langsom afkølingsmetode og kan forhindre vridning, bøjning og krympning af det støbte produkt og kan forhindre produktets slagstyrke i at blive sænket på grund af den indre spænding. Generelt styres vandtemperaturen til 20 °C.
For at afkøle præparatet skånsomt uden bratkøling, er vandrøret, der er forbundet med kølemålemuffen, forbundet med den bagerste del af formningen, således at strømningsretningen af vandet i dimensioneringsbøsningen er modsat bevægelsesretningen af præsten. og udledes fra forsiden af dimensioneringsmuffen. Dette bevirker ikke, at formen bratkøler og forårsager for stor indre spænding på grund af den lave vandtemperatur, hvilket gør røret sprødt, og profilens slagfasthed falder. Tilføjelse eller reduktion af fyldstoffer, samtidig med at fyldstoffet øges, påvirker direkte dets fleksibilitet. Er der for meget spartelmasse, bliver røret koldblæst og ikke op til standard.
Hvis fyldstoffet er for lille, vil røret have en stor dimensionsændringshastighed. Det samme er at øge eller mindske fleksibilitetsindekset, og det er nødvendigt at øge eller mindske effektmodificerende middel eller proceshjælpemiddel, og en forøgelse eller formindskelse af proceshjælpen påvirker direkte stivhedsindekset.
Hvis proceshjælpen er for meget, vil rørets stivhedsindeks falde; hvis proceshjælpen er for lille, vil profilens stivhedsindeks stige. I formuleringen er de to en modstridende og samlet gensidig begrænsningsfaktor, men det kan ikke siges, at rigiditetsindekset er øget. Det er urimeligt at fastholde fleksibilitetsindekset for at øge fyldstoffet og samtidig øge forarbejdningshjælpen uden noget princip. Derfor bør et optimalt kombinationspunkt bestemmes i formuleringssystemet for at opnå en balance mellem stivhed og fleksibilitet.
Effekt af ekstruderingsproces på rørstivhed og fleksibilitetsindeks
Indstillingen af ekstruderingstemperaturen er en af de faktorer, der påvirker graden af plastificering af materialet. Den lavmolekylære polymer i det overplastificerede materiale nedbrydes og fordamper, hvilket forårsager ændringen af den intermolekylære struktur for at øge stivhedsindekset og reducere fleksibilitetsindekset. Utilstrækkelig plastificering af materialet, manglen på tilstrækkelig fusion mellem molekylerne af komponenterne i materialet vil reducere stivhedsindekset, og fleksibilitetsindekset vil ikke blive fuldt demonstreret.
Skruemomentet og ekstruderingstrykket er proportional med profilens stivhed og stiger med stigende drejningsmoment og tryk.
Fleksibilitetsindekset er omvendt proportionalt med det og falder med stigende drejningsmoment og tryk. Det der skal tilføjes er, at når maskinen lige er startet, vil man konstatere, at de enkelte profiler ikke er klappet sammen, men man konstaterer, at de inderste ribber har små bobler, hvilket er et nyt problem.
