EN PVDF ventil kan bruges i applikationer, hvor højtydende temperaturkontrol er nødvendig, især til emballagetyper. Årsagen er, at PVDF er en solid snarere end hul plast, som gør det muligt at have en overlegen termisk ledningsevne i forhold til en række forskellige blæk og opløsningsmidler. Den termohærdende ydeevne er fremragende, især med en kugleventil. Rørventiler fremstillet af PVDF leverer et optimalt termisk ydeevneområde langt over 284 grader F til termisk regulering af væsker såsom Freon og petroleum. PVDF-ventiler tilbyder også omfattende kemisk modstand, selv til nogle af de mest ekstreme løsninger, herunder højkoncentreret svovlsyre og endda varmt smeltet metal.
Bortset fra den lave temperatur og høje modstandsegenskaber er en anden vigtig fordel ved at bruge PVC-materialer, at de kan påføres på en sådan måde, at de forhindrer luftlækage. For eksempel kan et PVC-rør bindes lukket ved hjælp af PVC-lim, hvilket resulterer i en tætning, der forhindrer forurenende stoffer i at trænge ind i flangeenden af røret. Andre forseglinger omfatter polyethylen-pakningstape og andre former for forseglingstape. Alle disse former for tætning kan, hvis de kombineres med højtydende PVDF-ventilarmaturer, fuldstændig eliminere behovet for tætning og dermed skære ned på installationsomkostningerne for en række forskellige emballagetyper.
Fordi polyvinylchlorid (PVC) nedbrydes termisk til dets komponentmolekyler, når der påføres tryk, udvikler væsken eller gassen, der strømmer gennem det, "termisk turbulens". Væsken eller gassen varierer faktisk trykket i rørene, når den går gennem ventilens flangeende. Da PVDF ikke har nogen smeltepunkter, er denne proces med termisk turbulens iboende i alle typer PVC-ventiler, uanset deres anvendelse. Derudover strækker den termiske modstand sig ikke kun til ventilen, men også til emballagen, som er kilden til ventilens fysiske form og funktion.
Ved fremstilling af PVC-tætninger er dygtigt håndværk det eneste, der begrænser anvendelsen af disse ventiler. Evnen til at matche ventilen til emballagetypen samt flowfunktionen og rørdiameteren og derefter matche PVDF-ventilen til den specifikke emballagetype er et specialiseret færdighedssæt, som ikke alle producenter besidder. Evnen til at arbejde med indviklede detaljer, kombineret med et skarpt produktionssyn, kan resultere i usædvanligt nøjagtige ventilformer og -størrelser, samt en tilsvarende optimeret ventilsamling.
Fra et designperspektiv begynder PVDF-fremstillingsprocessen med en støbemaskine. Når den ønskede form og størrelse af ventilen er færdiggjort, overføres den til et plastark, der er specielt trykt til dette formål. Denne udskrivningsproces er nødvendig, fordi det trykte ark skal være helt lige og fladt for at kunne acceptere hele ventilen, da den er sømløst monteret i endehullet. Når denne operation er fuldført, er ventilen klar til at blive testet under en række forskellige forhold, hvilket involverer grundigt at løsne bolten og forberede støbehåndtaget til dets endelige indføring i ventilhullet.
