[Science Stickers] Hvad er de almindelige problemer med ekstruderingsmængden af ​​plastikrør?

Stor vægtykkelsesfejl i rørets omkreds

①Nøjagtigheden af koncentriciteten mellem matricen og dornen i formningsmatricen er dårlig efter samling, hvilket gør mellemrummet mellem de to dele af smeltestrømningskanalen ujævnt. Koncentriciteten af ​​de to dele bør justeres.

②Efter en periode med rørekstruderingsproduktionsarbejde vil der være et fænomen uden for tolerance i vægtykkelsen af ​​den periferiske sektion. Dette skyldes løsnelsen af ​​justeringsskruen, der justerer mellemrummet mellem matricen og dornen. Vær opmærksom på tilspændingen af ​​justeringsskruen.

Rørets længdesnits vægtykkelse har en stor fejl

① Rørstykkets kørehastighed er ustabil, og traktorens transmissionssystem bør efterses for at sikre en jævn drift af traktoren.

②De store udsving i tøndens procestemperatur gør mængden af ​​ekstruderet smeltemateriale ustabil, og den ustabile skruehastighed gør også mængden af ​​ekstruderet smeltemateriale inkonsekvent. Som et resultat er den langsgående vægtykkelse af røret ujævn. Procestemperaturudsving er indflydelsen af ​​temperaturstyringsvarmesystemet, og den ustabile skruehastighed er indflydelsen af ​​strømforsyningen og transmissionssystemet, som skal efterses.

Røret er skørt

①Råmaterialernes plastificeringskvalitet opfylder ikke proceskravene (herunder ujævn plastificering af råmaterialerne), og smeltetemperaturn efter plastificeringen af råmaterialerne er lav. Plastificeringstemperaturen af ​​råmaterialerne skal øges passende (det vil sige, at temperaturen på tønden skal øges), og skruen skal udskiftes om nødvendigt.

② Hvis der er for meget fugt eller flygtige stoffer i råvarerne, skal råvarerne tørres.

③ Kompressionsforholdet af støbeformen er for lille, så kompressionsforholdet mellem støbeformen og smeltestøbningen bør øges passende.

④ Størrelsen af ​​den lige sektion mellem formen og dornen er for lille, så røremnet har en mere tydelig langsgående smeltesmeltelinje, og styrken af ​​røret reduceres, og formstrukturen bør revideres.

⑤ Overdreven andel af fyldstoffet i råmaterialet er også en faktor, der gør røret sprødt, og råmaterialeformlen bør ændres.

Den ydre overflade af røret er ru og mat

①Temperaturstyringen af matricedelen i formningsformen er urimelig, og procestemperaturen, der er for høj eller for lav, vil påvirke kvaliteten af den ydre overflade af røret. Matricens temperatur skal justeres passende.

②Den indvendige overflade af matricen er ru, eller der er restmateriale. Formen skal adskilles i tide, og matricens arbejdsflade skal poleres.

Den indvendige overflade af røret er ru

①Længden af den lige del af dornen i formen er utilstrækkelig, eller temperaturen er lav. Formstrukturen bør forbedres passende for at udvide størrelsen af ​​den lige sektion.

② Skruens temperatur er for høj, så den skal afkøles korrekt. Ved ekstrudering af PVC-materiale skal temperaturen på varmeoverførselsolie til skruekøling kontrolleres til omkring 90 ℃.

③Kompressionen af ​​formen er relativt lille, så den indre overflade af røret har en langsgående smeltelinje. Formstrukturen bør forbedres for at øge kompressionsforholdet.

④ Temperaturen på dornen i den store form skal kontrolleres til omkring 150°C (når der bruges PVC-råmaterialer), hvilket kan forbedre kvaliteten af ​​rørets indre overflade.

⑤ Bemærk, at højt fugtindhold eller indhold af flygtige stoffer i råmaterialerne også vil påvirke rørets indre overfladekvalitet. Råvarer bør tørres om nødvendigt.

Striber eller ridser på rørets overflade

①Rids eller hæng materiale på overfladen af matricen i formningsmatricen. Matricens arbejdsflade skal trimmes for at fjerne det resterende materiale.

②De små runde huller i vakuummålerhylsteret er urimeligt fordelt, eller hulstørrelsen er ikke ensartet, og der er små striber. Arrangementet af vakuumhullerne i dimensioneringsmuffen bør forbedres.

temperature

Temperatur er en af de vigtige betingelser for en jævn fremgang af ekstruderingsstøbning. Med udgangspunkt i pulver eller granulerede faste materialer ekstruderes højtemperaturprodukter fra formen og gennemgår en kompleks temperaturændringsproces. Strengt taget skal ekstruderingsstøbningstemperaturen referere til plastsmeltens temperatur, men temperaturen afhænger i høj grad af temperaturen på cylinderen og skruen. En lille del af det kommer fra den friktionsvarme, der genereres under blanding i tønden, så det er ofte Tøndetemperaturen bruges til at tilnærme støbetemperaturen.

Da temperaturen på tønden og plasten er forskellige i hver sektion af skruen, for at gøre processen med at transportere, smelte, homogenisere og ekstrudere plasten i tønden jævnt, for effektivt at producere dele af høj kvalitet, er nøgleproblemet at kontrollere godt. Temperaturen på hver sektion af tønden og justeringen af ​​tøndetemperaturen realiseres af ekstruderens varme- og kølesystem og temperaturkontrolsystem.

Matricens temperatur skal kontrolleres under plastens termiske nedbrydningstemperatur, og temperaturen ved matricen kan være lidt lavere end matricens temperatur, men plastsmelten skal garanteres at have god fluiditet.

Derudover vil temperatursvingningen og temperaturforskellen under støbeprocessen forårsage defekter såsom restspænding, ujævn styrke på hvert punkt og mat og mat overflade af plastdelen. Der er mange faktorer, der forårsager sådanne udsving og temperaturforskelle, såsom ustabile varme- og kølesystemer, ændringer i skruehastighed osv., men kvaliteten af skruedesign og -valg har størst indflydelse

tryk

Under ekstruderingsprocessen, på grund af modstanden af materialestrømmen, ændringen af dybden af skruerillen og blokering af filterskærmen, filterpladen og matricen osv., genereres et vist tryk i plasten langs tøndens akse. Dette tryk er en af ​​de vigtige betingelser for, at plasten bliver en ensartet smelte og opnår en tæt plastdel.

Forøgelse af hovedtrykket kan forbedre blandingens ensartethed og stabilitet af den ekstruderede smelte og øge densiteten af ​​produktet. For højt tryk vil dog påvirke outputtet.

Ligesom temperatur vil trykændringer med tiden også give periodiske udsving. Denne udsving har også en negativ indvirkning på kvaliteten af ​​plastdele. Ændringer i skruehastighed og ustabilitet af varme- og kølesystemer er alle årsager til tryksvingninger. For at reducere tryksvingninger bør skruehastigheden kontrolleres rimeligt for at sikre temperaturstyringsnøjagtigheden af ​​opvarmnings- og køleanordningen.

Ekstruderingshastighed

Ekstruderingshastigheden (også kendt som ekstruderingshastigheden) er massen (i kg/h) eller længden (i m/min) af plasten, der ekstruderes af ekstrudermatricen pr. tidsenhed. Størrelsen af ​​ekstruderingshastigheden karakteriserer niveauet af ekstruderingsproduktionskapaciteten.

Der er mange faktorer, der påvirker ekstruderingshastigheden, såsom strukturen af ​​hovedet, skruen og cylinderen, skruehastigheden, opvarmnings- og kølesystemets struktur og plastiske egenskaber. Både teori og praksis har bevist, at ekstruderingshastigheden stiger med stigningen i skruediameter, spiralrilledybde, homogeniseringssektionslængde og skruehastighed, og stiger med stigningen af ​​smeltetrykket ved enden af ​​skruen og mellemrummet mellem skruen og cylinderen. I det tilfælde, hvor strukturen af ​​ekstruderen og typen af ​​plast og typen af ​​plastdele er blevet bestemt, er ekstruderingshastigheden kun relateret til skruehastigheden. Derfor er justering af skruehastigheden det vigtigste mål for at kontrollere ekstruderingshastigheden.

Ekstruderingshastigheden svinger også under produktionsprocessen, hvilket vil påvirke plastdelenes geometriske form og dimensionelle nøjagtighed. Ud over den korrekte bestemmelse af skruestrukturen og størrelsesparametrene bør skruehastigheden derfor kontrolleres strengt, ekstruderingstemperaturen bør kontrolleres strengt, og ekstruderingstrykket og smelteviskositetsændringer forårsaget af temperaturændringer bør undgås, hvilket vil føre til udsving i ekstruderingshastigheden.

Trækhastighed

Ekstrusionsstøbning producerer hovedsageligt kontinuerlige plastdele, så der skal installeres en trækanordning. Plastdelene, der ekstruderes fra maskinhovedet og matricen, vil undergå strækorientering under påvirkning af trækkraft. Jo højere grad af trækorientering er, jo større er plastdelens trækstyrke langs orienteringsretningen, men jo større længdekrympning efter afkøling. Generelt kan trækhastigheden være sammenlignelig med ekstruderingshastigheden. Forholdet mellem trækhastighed og ekstruderingshastighed kaldes trækforhold, og dets værdi skal være større end 1.

Denne artikel kommer fra internettet, kun til læring og kommunikation, uden kommercielt formål.

Produkter Vis